Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

А) для письменного контроля. 1.Какие способы переработки расплава в волокно?




1.Какие способы переработки расплава в волокно?

2.Какие энергоносители используют для расщепления струи расплава?

3.Что называют неволокнистыми включениями?

4.Как образуются неволокнистые включения?

5.Как подразделяют дутьевой способ по напралению энергоностеля?

Б) для компьютерного тестирования

1.$$$Способы переработки расплавов в волокно:

$$все перечисленные

$дутьевой

$центробежный

$центробежно-фильерно-дутьевой

 

2.$$$Способ вытягивания волокон воздействием на струю расплава струи энергоносителя с большой скоростью

$$дутьевой

$$все перечисленные

$центробежный

$центробежно-фильерно-дутьевой

 

3.$$$Дутьевой способ производства волокна основан на термодинамических закономерностях процесса истечения из сопел

$$водяного пара и газов

$кислорода

$водяного пара

$газа

 

4.$$$Для раздува расплава при дутьевом способе паром или газом применяют сопла ...

$$простое суживающееся и сопло Лаваля

$простое расширяющееся и сопло Лаваля

$с цилиндрической трубкой

$с фильерами

 

5.$$$Способ вытягивания волокон центробежной силой вращающейся чаши с отверстиями и горячими газами

$$центробежно-фильерно-дутьевой

$центробежно-дутьевой

$центробежный

$все перечисленные

Глоссарий

Термин Пояснение
Дутьевой способ Способ преработки расплава в волокно, заключающийся втом, что на струю жидкого расплава, вытекающего из плавильного агрегата, воздействует струя энергоносителя, движущегося с большой скоростью (400-800 м/с), которая расщепляет струю расплва и вытягивает образовавшиеся элементы в волокно
Үрлеу әдісі
Центробежно-фильерно-дутьевой способ   Способ преработки расплава в волокно, при котором формируются тонкие струи за счет центробежной силы вращающейся чаши с отверстиями и последующей их обработки горячими газами
Ортадан теуіп-үрлеу – фильерлік әдісі
Центробежно- дутьевой способ Способ преработки расплава в волокно, основанный на превращении струи расплава в пленку и струйки центробежной силой вращающейся чаши и последующем выиягивании в волокно при помощи энергоносителя
Ортадан теуіп-үрлеу әдісі

Задание на СРСП

Новые способы образования волокон базальтовой ваты.

Задание на СРС

1. Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции

Список литературы

1. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М: Высшая

школа, 1989

2.Горбунов Г.Н.Основы строительного материаловедения.М:ИАСВ,2002г.

Дополнительная литература:

2. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. – М.: Высш.шк., 2004

 

3.Журнал "Строительные материалы", "Строительные материалы, оборудование, технологии ХХI века".Информационный научно-технический журнал.-М., 2006-2015 гг.

 

 

КаЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

 

Теплоизоляционные и акустические материалы в современных строительных конструкциях Факультет строительных технологии, экономики и менеджмента
4 - кредита 5 семестр, 2015-2016 учебный год  
ЛЕКЦИЯ № 9. Теплоизоляционные материалы на основе минеральной ваты Ассоциированныйпрофессор, к.т.н. Есельбаева Алмагуль Галоудиновна  

Краткое содержание занятия

• Минераловатные изделия подразделяются на: штучные изделия-плиты, цилиндры, полуцилиндры, сегменты ; рулонные-маты прошивные и на синтетическом связующем; шнуровые –шнуры(жгуты); СЫПУЧИЕ- ГРАНУЛИРОВАННАЯ ВАТА.Грануляция придает вате свойство сыпучести и облегчает укладку в конструкции, удаляется часть неволокнистых включений, снижается средняя плотность.Шнуровые материалы и прошивные маты изготавливают без применения связующего. Прошивные маты изготавливают путем обкладки слоя минеральной ваты гибкими материалами в виде металлической сетки, ткани асбестовой, стеклоткани .водонепроницаемой бумаги.Остальные виды изделийизготавливают с применением связующего.Связующее скрепляет волокна между собой и создает сплошной каркас различной жесткости в зависимости от количества и вида вводимой связки.В производстве изделий из минеральной ваты и стекловолокна используют в основном органические связующие вещества (битумы, синтетические смолы и их композиции).Наибольшее распространение получили фенолоформальдегидные смолы и, в первую очередь, фенолоспирты. Фенолоспирты-водорастворимые фенолформальдегидные смолы,получаемые в виде продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочногокатализатора.Карбамидные смолы-продуктывзаимодействия мочевины с альдегидом, дешевле фенолоспиртов,но изделия имеют водостойкость ниже,чемфенольным связующимиз-за выделения воды и непрореагировавшегофенолформальдегида, что придает смоле гидрофильность и растрескиваемость.Способы нанесения связующего на волокно в основном контактного омоноличивания, т.е. в местах контакта волокон для их закрепления должны быть образованы клеевые соединения, от качества соединения которых зависят физико- механические и теплоизоляционные свойства изделий.Способы следующие: пульверизация, пролив с последующим отжимом и вакуумированием, приготовление гидромасс (мокрый способ).Способ пролива: связующее в виде плоской струи по наклонному листу подается на минераловатный ковер по всей его ширине. Вакуумирующее устройство под конвейером способствует прониковению связующего в минераловатный ковер.Излишки связующего отжимаются уплотняющим валком и поступают в бассейн, а затем в расходный бак.Конвейерная технология основана на перемещении минеральной ваты через ряд технологических установок при помощи последовательно расположенных конвейеров и предусматривает::приготовление водной эмульсии (раствора) синтетической смолы; введение связующего вковер и его тепловую обработку;охлаждение ковра, разрезку на изделия заданных размеров и упаковку.Приготовление связующегоосуществляется в специальном отделении и должно обеспечить получение водного раствора смолы с концентрацией (5-24%).Введение связующего в минераловатный коверпролива илипульверизацией или приготовления гидромасс. Уплотнение коврасосвязующим путем приложения к ковру комплекса механических нагрузок от подпрессовочных.профилирующих, фиксирующихустройств,поочередно расположенныхнапоточнойтехнологической линии обеспечивает изделиям заданные плотность и прочность.Тепловая обработкаминераловатного ковра осуществляется прососом горячих дымовых газов или воздуха через его слой при движении по конвейеру камеры тепловой обработки. При этом удаляется влага и связующее твердеет. Температура тепловой обработки ковра с фенолоспиртом-250 и 180 градусов,с формальдегидной и мочевиноформальдегидной смолой-130 градусов. Продолжительность тепловой обработки минераловатного ковра со связующим-3,5-20 мин Минераловатный ковер охлаждают на открытом конвейере без принудительного отбора теплоты.Раскрой ковра идет с принудительными пилами. Затем изделия упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.



Контрольные вопросы


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 307. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.021 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7