Составление отчетности в соответствии с Международными стандартами

 

 

Вывод: Я изучила конструкцию микрометра, методику измерения иповерки инструмента.

Контрольные вопросы

1. Конструкция и виды микрометров.

Микрометр состоит из скобы, пятки, запрессованной в скобу, стебля, зажимного устройства стопора, барабана с микрометрическим винтом, трещетки.

Виды микрометров:

1)Микрометры гладкие МК с плоскими измерительными поверхностями для точных измерений наружных размеров.

2)Микрометры МТ для измерения изделий с вогнутыми поверхностями.

3)Микрометры зубомерные МЗ для измерения длины общей нормали W зубчатых колес, цена деления 0,01мм.

4)Микрометры для измерения диаметра проволоки.

5)Микрометры для измерения толщины стенок труб с внутренним диаметром 8мм и более.

6)Микрометры листовые МЛ с циферблатом для измерения толщины листов и лент.

7)Микрометры резьбовые МВМ для измерения метрической и дюймовой резьб и МВТ для измерения трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками.

8)Микрометры МВП со вставками для измерения толщины деталей из мягких материалов.

9)Микрометры универсальные УМК для измерения расстояния между поверхностями детали, не совпадающими с линией измерения, а также для измерения деталей сложной конструкции.

10)Микрометры для внутренних измерений.

11)Микрометры настольные для контроля малогабаритных деталей в часовой промышленности.

2. Что относится к основным частям микрометрической головки?

К основным частям микрометрической головки относится:микрометрический винт, стебель с миллиметровой шкалой, барабан с коническим нониусом, микрогайка, регулировочная гайка,установочный колпачок для закрепления барабана, трещотка с внутренней зубчатой поверхностью.

3. Каков принцип работы микрометра?

Целое число миллиметров и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале.

Интервал деления шкалы стебля 0,5 и 1 мм. Для оценки доли деления основной шкалы используется винтовая микропара с шагом резьбы, равным интервалу деления основной шкалы, т.е.0,5 или 1мм. На коническом конце барабана нанесена круговая шкала с числом деления n=50.

Винтовая микропара преобразует небольшие продольные перемещения микровинта, соответствующие изменению проверяемого размера, в большие перемещения круговой шкалы барабана. При повороте круговой шкалы на 1 оборот связанный с ней микровинт переместится на шаг резьбы S=0.5мм.

4. Как определяется чувствительность винтовой микропары и цена деления круговой шкалы микрометра?

Чувствительность винтовой микропары: К=(2πR)/S, цена деления с круговой шкалы: с=S/n=0.5/50=0.01мм.

5. Каковы методы поверки микрометра?

Плоскостность измерительных поверхностей поверяют техническим интерференционным методом с помощью плоских стеклянных пластин.

Параллельность измерительных поверхностей пятки и микровинта у микрометров с пределом измерения до 100мм поверяют с помощью комплекта плоскопараллельных пластин интерференционным способом через каждую четверть оборота микровинта. Параллельность измерительных поверхностей микрометров с большими пределами измерений поверяется с помощью комплекта специальных мер.

6. Как производят регулировку микрометра?

Регулировка микрометров производится при несовпадении нулевых штрихов шкалы стебля и шкалы барабана. При соприкосновении измерительных поверхностей пятки и микровинта скошенный край барабана должен устанавливаться так,чтобы на стебле был полностью виден начальный штрих шкалы, а нулевой штрих шкалы барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле.

Если микрометр установлен неправильно, производят регулировку положения барабана. Для этого, закрепив стопорным устройством микровинт, осторожно отвинчивают установочный калпачок на пол-оборота. Затем устанавливают барабан в правильное(нулевое) положение и закрепляют поворотом корпуса трещотки.

Ослабление перемещения винта происходит за счет износа, приводящего к увеличению зазора в резьбе. При относительно небольшом износе ослабленное перемещение винта устраняется поворотом конусной гайки.

Износ измерительных поверхностей пятки и шпинделя(микровинта) сопровождается нарушением их плоскостности и параллельности, что приводит к большим погрешностям измерения. Выравнивание измерительных поверхностей производится шлифовкой и последующей доводкой.

Составление отчетности в соответствии с Международными стандартами