Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
Соли, оседающие в проточной части можно разделить на две группы: водорастворимые и водонерастрворимые. Растворимые: соли натрия, СaСО3, фосфаты. Нерастворимые и плохо растворимые: СaО, Са2Sо4, соединения меди, железа, магния, алюминия, кремния. Для турбин низкого и среднего давления характерен занос водорастворимыми солями, а в турбинах высокого давления увеличивается доля нерастворимых и малорастворимых соединений. Концентрация солей растворимых в паре зависит от давления и температуры. В процессе расширения пара в турбине параметры его изменяются и соли в нем оказываются в перенасыщенном состоянии и выпадают в виде твердого кристаллического осадка. Для контроля за солевым заносом нужно не реже одного раза в месяц производить проверку величины давления в контрольных ступенях при нагрузке по пару не более 50% и определять относительное повышение давления. ΔРконтр = (Pзан –Рчист)/P чист ∙ 100% Предельное значение ΔРконтр указаны в ПТЭ в зависимости от давления пара перед турбиной.
Методы борьбы с заносом солями проточной Части турбины Водорастворимые соли образуют рыхлые соединения, которые сравнительно легко удаляются при механической очистке (при капитальном ремонте). Кроме того, при частых пусках и остановах происходит самопромывка проточной части, то есть водорастворимые соли растворяются в паре, при этом оставшиеся соли частично удаляются динамическим воздействием потока пара. Особые трудности в борьбе с солевым заносом возникают в установках сверхкритических параметров. Это связано с применением прямоточных котлов, в которых нет продувки, и все соли вместе с паром попадают в турбину. Применяются следующие способы очистки проточной части от солей: Механический при остановленной и вскрытой турбине. 2 Промывка горячей водой при вращении ротора турбины на валоповороте. 3 Промывка влажным паром турбины при отключении генератора от сети. 4 Промывка влажным паром под нагрузкой. Первый способ может быть применен на остановленной и вскрытой турбине. Сопла и лопатки очищаются скребками или щетками, наждачной бумагой. Может быть применена продувка каналов сопл и лопаток воздухом с тонким сухим песком или золой, промывка горячим конденсатом из брандспойта. Для удаления нерастворимых солей практикуется помещение диафрагм в ванны со слабым раствором кислот или щелочей. Второй способ применяют при текущих ремонтах. Промывают проточную часть горячим конденсатом, подаваемым в корпус турбины. Ротор должен вращаться валоповоротным устройством. Горячий конденсат заливается до расточек уплотнений. Недостатки: длительный останов, верхние половины диафрагм не промываются. Третий способ: механическое воздействие влажным паром на элементы проточной части турбины. При промывке вращающейся турбины сопла и лопатки промываются потоком влажного пара, имеющего высокую скорость, соли растворяются интенсивнее, возможно добавление в пар химических растворителей (гидразингидрат и др.). Недостатки: соли вымываются из ЦВД, оседают в пароперегревателе и попадают в ЦСД, увеличивают опасность пережега труб пароперегревателя, следовательно, нужна промывка труб пароперегревателя, что увеличивает время вывода блока из нормальной эксплуатации. Четвертый способ увеличивает степень готовности к применению полной нагрузки, облегчает покрытие дефицита мощности в энергосистеме. Большое количество влажного пара увеличивает интенсивность промывки проточной части. Сначала удаляются водорастворимые соли, затем попутно и часть водонерастворимых (кремневая кислота, оксиды железа), кроме того, происходит растрескивание отложений. Проводиться может при пуске, останове и нормальной работе при небольшой мощности.
Практическое занятие №2 Тема: составление ДОС по неисправностям конденсатора, регенеративных подогревателей, деаэратора. Эксплуатация вспомогательного оборудования
|
