Анализ использования материалов и материалоемкости продукции

Одним из обобщающих показателей, характеризующих эффективность производства в части использования материальных ресурсов, является материалоемкость продукции или обратный показатель – материалоотдача.

Комплексный анализ использования материальных ресурсов в производстве делится на:

а) анализ фактических показателей использования, цель которого – установить достигнутый уровень рациональности расходования, изменение удельного расхода сырья и материалов;

б) анализ плановых показателей, цель которого – сравнение с нормами и с базисным периодом;

в) сравнение за ряд лет норм расхода, фактического расхода на аналогичных предприятиях, отечественных и зарубежных. Целью сравнительного анализа является приведение в действие резервов экономии сырья, материалов на основе учета, обобщения и перенесения опыта лучших предприятий на отстающие.

Различают две основные группы показателей:

- в производстве – извлечение готового продукта, выход годного литья, коэффициент использования материала, расходный коэффициент и т.д.;

- в эксплуатации – моторесурс, срок службы машин и механизмов, их деталей и узлов.

Все показатели можно подразделить на обобщающие (таблица 3.21) и частные, которые привлекаются дополнительно для углубления анализа.

 

Таблица 3.21

Обобщающие и частные показатели

Показатели	Формула расчета	Условные обозначения
Коэффициент использования материалов (Ким): а) плановый б) фактический	Кимпл = Рч / УРмн Кимф = Рч / УРмф	Рч – чистый вес детали по чертежу; УРмн – удельный расход материала по норме; Урмф – фактический расход материала на изделие; Вес г – вес годных поковок; Рмф – количество израсходованных материалов на выпуск; Вес у – угар в весовом выражении; Вес ох – вес отходов (возвратных, безвозвратных); Ки.м. – см. ранее; Вес з – общий вес заготовок из полосы; Вес п – вес полосы; МЗо.м. – стоимость основных материалов; МЗ – материальные затраты; S З – общие затраты на производство (товарной, валовой продукции)
Выход годного (Вг)	Вг = Вес г / Рмф
Процент угара (Уг)	Уг = Вес у / Рмф
Процент отходов (ОХ) возвратных безвозвратных	ОХ = Вес ох / Рмф
Норма расхода материалов (Н)	Устанавливается
Расходный коэффициент (Красх)	Красх = 1 / Ки.м.
Коэффициент раскроя (Краск)	Краск = Вес з / Вес п
Коэффициент стоимости основных материалов в общей стоимости материальных затрат (Ко.м.)	Ко.м. = МЗо.м. / МЗ
Коэффициент стоимости материальных затрат к общим затратам на производство (Км.з.)	Км.з. = МЗ / S З

 

Комплексный анализ использования материальных ресурсов в производстве целесообразно начинать с изучения обобщающих показателей (а лишь затем частных). Детализация анализа производится в зависимости от поставленной цели, но общая схема детализации заключается в анализе: обобщающих показателей рациональности использования материальных ресурсов по предприятию в целом (цех, участок); материальных ресурсов по видам (при большой номенклатуре изучаются главные виды, составляющие наибольший удельный вес или остродефицитные и т.д.). Анализ строится также в разрезе предприятия и его подразделений: расход материалов на изделия (нормы расхода, фактический расход); причины отклонений от норм, факторы динамики фактического расхода; потери материальных ресурсов и величина отходов; замена материалов; резервы лучшего использования материальных ресурсов.

Все перечисленные направления анализа строятся на сравнениях показателей трех уровней: прошлый период, план (норма), фактически. Анализ начинают с общей оценки показателей использования материальных ресурсов.

 

Таблица 3.22

Общая оценка показателей использования материальных ресурсов

Показатели	Отчетный период, тыс.руб.	Бизнес-план (норма), тыс.руб.	Предыдущий период, тыс.руб.	Степень напряженности плана, %	Отчетный период
Уровень выполнения плана (нормы), %	Динамика
А				4 = (гр.2: гр.3) *100	5 = (гр.1: гр.2) * 100	6 = (гр.1: гр.3) * 100
ИТОГО				153,82	104,32	160,47
Основные материалы Вспомогательные материалы				139,84   256,39	117,36   52,16	164,11   133,74

 

Из таблицы видно, что общая стоимость материалов превысила на 1577 тыс.руб. (38087-36510) или 4,32 % (104,32 – 100) по сравнению с бизнес-планом и 14352 тыс.руб. (38087 – 23735) или 60,47% (160,47 – 100) с предыдущим периодом, хотя экономический субъект планировал темп роста по сравнению с предыдущим периодом 53,82 % (153,82 – 100). Следовательно, он не обеспечил программу по экономии материалов, особенно основных материалов в результате не проведения соответствующих технико-организационных мероприятий. По такой же методике анализируют отдельно использование основных, вспомогательных материалов.

Анализируется перерасход или экономия материальных ресурсов вследствие изменения материалоемкости, а также влияние отклонения фактической материалоемкости от бизнес-плана на объем продукции.

Таблица 3.23

Анализ показателей материалоемкости продукции

Показатели	Отчетный период
план	фактически
А
1.Материальные затраты, тыс. руб. (М)
2.Объем продукции, работ и услуг, тыс. руб. (В)
3.Материалоемкость продукции, руб. (стр.1: стр.2), (МЕ)	0,50708	0,36325
4.Коэффициент материалоемкости в отчетном году в сравнении с планом (стр.3, графа2: стр.3, графа 1)	Х	0,71635
5.Изменение (повышение +, понижение -) коэффициента материалоемкости (стр.4 минус единица)	Х	-0,28365
6. Перерасход (+) или экономия (-) материалов в результате отклонения фактической материалоемкости от плановой, тыс. руб. (стр.1, графа 1 * стр.5, графа 2)	Х	-10356
7.Влияние на объем продукции отклонения фактической материалоемкости от плана (стр.6: стр.3, графа 1)	Х	-20423
8. Материалоотдача (стр.2: стр. 1) (МО)	1,9721	2,7529

 

Как видно из таблицы, экономический субъект имеет относительную экономию материалов на производство, хотя объем продукции фактически увеличился на 34850 тыс.руб. (104850 – 70000). Материалоемкость продукции снизилась на 0,28365 или в процентах это составило 28,365 %. Материалоотдача увеличилась на 0,7808 (2,7529 – 1,9721). Проведем факторный анализ изменения объема продукции за счет отклонения суммы материальных затрат и материалоотдачи.

∆В = ∆М * МО₀=(38087 – 36510) * 1,9721 = 3110 тыс.руб.

∆В = М₁ * ∆МО=38087 * 0,7808 = 29738 тыс.руб.

Баланс факторов:

3110+29738 = 32848 тыс.руб.

Вывод: снижение материалоотдачи привело к росту объема продукции, что положительно.

Далее проведем факторный анализ, используя коэффициент материалоемкости.

∆В = (М₁: МЕ₀) – (М₀: МЕ₀) = 38087 / 0,50708 – 72000 = 3110 тыс. руб.

∆В = (М₁: МЕ₁) – (М₁: МЕ₀) = 38087 / 0,36325 –75110 = 29740 тыс. руб.

Баланс факторов: 3110+29740 = 32850 тыс. руб.

Далее следует проанализировать изменение общей материалоемкости вследствие изменения частных показателей материалоемкости: металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и т.д. Данные позволяют сделать вывод о том, какой элемент материальных затрат имеет наибольшую долю в общих материальных затратах и в общей материалоемкости, а также как повлияло изменение показателей частной материалоемкости на общую.

Отрицательно влияют на материалоемкость продукции сверхплановые отходы и потери от брака. Например, планировалось получить возвратных отходов по цене возможного их использования в сумме 350 тыс.руб.; фактически получено на 410 тыс.руб. Сверхплановые отходы составили 60 тыс.руб. (410-350). По данным бухгалтерского учета следует установить соотношение: отходы по цене исходного сырья / отходы по цене их возможного использования. Допустим, это соотношение равно 7. Следовательно, стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья равна 420 тыс.руб. (60*7). На материалоемкость отразится разность 360 тыс.руб. (420-60) и общая материалоемкость в результате возрастет на 0,34 коп. (360 тыс.руб. / 104850 * 100).

Далее анализируем материалоемкость отдельных изделий. Объектом анализа становятся прежде всего изделия, входящие в сравнимую продукцию, имеющие наибольший удельный вес в выпуске, и новая продукция. По новой продукции проводится анализ материалоемкости на стадии запуска в производство. Данные содержаться в отчетных калькуляциях и расшифровках к ним. Следует иметь в виду, что удельная материалоемкость по изделию определяется, исходя из прямых материальных затрат и материальных затрат в косвенных статьях расходов.

На материалоемкость изделия влияют: изменение норм расхода потребляемого сырья; цены на сырье, материалы и полуфабрикаты; изменение фактической комплектации деталей и узлов и т.д. С целью выявления влияния этих факторов составляется расчет (таблица 3.24).

Таблица 3.24

Анализ материалоемкости изделия в разрезе калькуляционных групп материальных затрат

Наименование групп материалов на изделие	По плану	Фактически	Изменение фактического расхода относительно планового, руб.
всего (гр.6-гр.3)	в том числе за счет
норма, н.е	цена, руб.	сумма, руб.	норма, н.е	цена, руб.	сумма, руб.	норм (гр.4-гр.1)*гр.2	цен (гр.5-гр.2)*гр.4
А
1.Сырье и материалы, в том числе прокат черного металла, трубы и т.д.
2.Отходы
3.Покупные изделия и полуфабрикаты
4.Топливо и электроэнергия на технические цели
5.Итого прямые материальные затраты
6.Материальные затраты в косвенных статьях
7.Всего материальных затрат
8.Материалоемкость изделия (стр.7: цену изделия)

 

Расчет по такой форме показывает: 1) долю в общем изменении материальных затрат: а) прямых материальных затрат, б) материальных затрат, обусловленных косвенными расходами; 2) как изменились материальные затраты: а) за счет изменения норм расхода материальных ресурсов, б) за счет изменения цен.

Полнота учета в текущих нормах заданий по снижению норм расхода материалов является одним из резервов экономии материальных ресурсов.

Факторный анализ материалоемкости и материалоотдачи укрупненно строится, исходя из формулы расчета этих показателей и факторов, определяющих ее числитель и знаменатель:

факторы, характеризующие изменение материальных затрат в целом на выпуск и по видам продукции;

факторы, определяющие отклонения объема выпуска в целом и определенного вида продукции.

К факторам изменения материальных затрат относятся: влияние изменения физического расхода против норм или против удельного расхода; изменение (ужесточение) и степень обоснованности самих норм расхода; изменение цен и транспортно-заготовительных расходов на материалы; изменения в рецептуре потребляемых материалов; изменение условий кооперации по покупным изделиям и полуфабрикатам; замена одних материалов другими; отклонения, выявленные инвентаризацией.

Отклонение фактического расхода материалов против нормы является следствием влияния замены материалов, изменения рецептуры комплектующих изделий, отклонений по допуску, несоответствия материалов техническим условиям, неправильного раскроя, неисправности оборудования и инструментов, использования основных материалов взамен отходов, некратных материалов, неточности самой системы расхода.

Влияние факторов норм и цен рассматривается на каждый вид продукции и каждый вид материалов, а затем суммируется для всего выпуска (таблица 3.25).

Таблица 3.25

Расчет влияния на продукцию факторов норм и цен на материалы

Материалы	Сумма затрат	Отклонение: перерасход (+), экономия (-)	В том числе за счет
по плановым нормам и ценам	по фактическим нормам и плановым ценам (гр.1 * 145,63)	по фактическим нормам и ценам	(гр.3 – гр.1)	норм (гр.2 – гр.1)	цен (гр.3 – гр.2)
А
Основные Вспомогательные					-	-8258 -3493
ИТОГО						-11751

 

Справка: 145,63% - процент выполнения плана по объему продукции. Увеличение расхода материалов на 1577 тыс.руб. связано с перевыполнением плана по продукции на 45,63 пункта (145,63 – 100). Весь перерасход произошел в результате превышения фактического расхода основных материалов. В результате снижения закупочных цен имеется экономия в сумме 11751 тыс. руб., что положительно.

Влияние этих факторов на величину материалоемкости (материалоотдачи) по конкретному изделию (или по всему товарному выпуску) можно определить коэффициентом:

Влияние фактора норм или цен на материалоемкость изделия (или на весь товарный выпуск) / Стоимость продукции данного вида (или всей товарной продукции) * МЕi₀ (МЕ₀). (3.27)

Далее подробно анализируется изменение расхода материалов по видам для конкретного вида продукции в разрезе подразделений предприятия.

Сумма материальных затрат на весь выпуск товарной продукции зависит от двух факторов: изменения материалоемкости и изменения объема произведенной продукции.

Влияние изменения материалоемкости:

ΔМЗ= (МЕ₁ – МЕ₀) * В₁, (3.28)

Влияние изменения объема выпуска –

ΔМЗ= (В₁ – В₀) * МE₀. (3.29)

Суммарное влияние факторов должно быть равно разности (МЗ₁ – МЗ₀).

Следует иметь в виду, что к факторам, связанным с объемом произведенной продукции, относятся: а) само изменение объема продукции; б) изменение цен на продукцию; в) изменение структуры выпуска продукции.

В первую очередь необходимо проанализировать, как эти факторы повлияли на общую сумму материальных затрат на выпуск продукции, а затем величину влияния этих факторов пересчитать для материалоемкости.

Общее изменение расхода материальных ресурсов на выпуск составило:

МЗ₁ – МЗ₀ = Абсолютная экономия или перерасход. (3.30)

Относительная экономия (перерасход) с учетом изменения объема выпуска товарной продукций будет равна:

∆МЗ' = МЗ₁ - (МЗ₀ * В₁/В₀) (3.31)

Сравнивая действующую и прогрессивную норму расхода материалов на изделие, можно проанализировать экономию (перерасход) материалов в связи с повышением (понижением) коэффициента их использования.

При анализе рациональности использования материалов следует учитывать, что:

сопоставление нормативных и фактических, общих и частных коэффициентов использования материалов между собой обеспечивает конкретную, конструктивную и технологическую адресность анализа;

при низких коэффициентах использования материалов в отходы и потери идет значительно больше материалов, чем при высоких коэффициентах;

экономить следует прежде всего на тех изделиях и материалах, у которых выявлены наиболее низкие коэффициенты использования.

При применении частных показателей появляется возможность оценки конкретной адресности отходов и потерь на любой операции или стадии технологического процесса производства и, следовательно, возможность максимальной конкретизации организационно-технических мероприятий по экономии данного материала.

Целесообразно проанализировать, как повлияло на материалоотдачу и использование материалов в производстве выполнение плана технического развития и организации производства. С той целью надо выявить экономию по одним материалам, перерасход по другим и общий итог в связи с внедрением целого комплекса намеченных мероприятий. Для этого следует привлечь план и отчет внедрения новой техники (таблица 3.26).

 

Таблица 3.26

Расчет влияния выполнения плана технического развития производства на материалоотдачу и использование материалов

Мероприятия	Квартал внедрения	Экономия за счет снижения затрат на сырье и материалы в расчете на год, тыс.руб.	Снижение затрат на сырье и материалы в отчетном году, тыс.руб.	Экономия, фактически переходящая на следующий год, тыс.руб.
по плану	фактически	по плану	фактически	отклонение
А							7 (гр.3-гр.5)

 

В заключении необходимо выявить, какие мероприятия проводятся или планируются с целью снижения материалоемкости и, следовательно, повышения эффективности производства.

Поиск резервов экономии материальных ресурсов ведется в таких направлениях:

1) снижение материалоемкости единицы продукции, в том числе за счет применения ресурсосберегающей техники, прогрессивных видов материалов, безотходной технологии;

2) увеличение выхода годной продукции, полное использование сырьевых ресурсов, стопроцентная обеспеченность материальными ресурсами, улучшение качества и потребительских качеств продукции, внедрение научно обоснованных норм расхода на единицу продукции;

3) сокращение потерь материальных ресурсов в производственном процессе, в том числе ликвидация потерь при хранении, внутреннем перемещении, увеличение сохранности, усиление контроля за хранением материальных ресурсов, ликвидация дефектов и брака при изготовлении продукции, уменьшение количества отходов;

4) вторичное использование отходов, в том числе их утилизация, организация выпуска товаров народного потребления, многократное использование тары и упаковки, сбор и реализация деловых отходов.

 

Контрольные вопросы и задания

1. Раскройте содержание документов, составляющих базу анализа материальных ресурсов.

2. Как рассчитывается ликвидность запасов материалов и их фактическая рыночная стоимость?

3. Укажите задачи и информацию по каждому циклу снабжения материальными ресурсами.

4. Охарактеризуйте показатели для анализа материальных ресурсов предприятия.

5. В чем сущность изучения реальности и экономической обоснованности планируемой потребности по видам материальных ресурсов?

6. Укажите факторы, влияющие на отклонение в выполнении плана снабжения материальными ресурсами.

7. Зачем нужно сравнение по цеху отклонений от норм расхода материалов по причинам в отдельные дни месяца?

8. В чем сущность методики анализа запасов?

9. Укажите обобщающие показатели использования материальных ресурсов.

10. Укажите частные показатели использования материальных ресурсов.

11. Какие факторы влияют на изменение материалоемкости продукции?

12. Укажите факторы, характеризующие изменение материальных затрат в целом на выпуск и по видам продукции.

13. Укажите факторы, определяющие отклонение объема выпуска в целом и определенного вида продукции.

14. Какие показатели должны участвовать в расчете относительной экономии (перерасходе) материалов?

15. На что следует обратить внимание при анализе рациональности использования материалов?

16. Дайте характеристику показателей, отражающих взаимосвязь материальных ресурсов с результатами хозяйственной деятельности.

17. Укажите направления поиска резервов экономии материальных ресурсов.

18. Как определяется общая потребность субъекта в конкретных видах сырья, материалов?

19. Уточните экономический смысл расчета и анализа материалоемкости и материалоотдачи.

20. Опишите алгоритм расчета для анализа влияния факторов материальных ресурсов на изменение объема продукции.

21. Уточните экономический смысл расчета и анализа показателя удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции.