Расчет дымоходов.

От того, насколько правильно сконструирован дымоход, напрямую зависят КПД котла, расход топлива, а в конечном итоге — эффективность и экономичность работы всей системы отопления. Поэтому необходимо заранее решить, из какого материала будет изготовлен дымоход, точно рассчитать высоту и сечение трубы, определить ее местоположение и обеспечить удобство обслуживания.

Особое внимание следует уделить надежности теплоизоляции для предотвращения образования конденсата.

Ошибки, связанные с неправильным подбором и монтажом дымовой трубы, могут снизить КПД котла с 95 до 60%. Возможно также появление "плачущих" стен в местах прокладки дымоходов, угарного газа, перерасхода топлива. Параметры дымохода рассчитывают с учетом мощности котла, температуры отходящих газов, типа горелки, установленной на котле, и высоты ствола.

В современном строительстве и при реконструкции все чаще применяют цилиндрические дымоходы из нержавеющей стали. Стальные трубы имеют идеально гладкую поверхность, тогда как кирпичные дымоходы невозможно тщательно заделать изнутри, а неровности стен создают дополнительное сопротивление отходящим газам.

Порог конденсатообразования в стальном дымоходе преодолевается за 1 ÷ 2 минуты, а в кирпичном — за 35÷ 45 мин.

Столь длительное воздействие конденсата на стены дымохода при каждом включении котла приводит к их постепенному разрушению и проникновению конденсата внутрь здания. Внутренние стенки кирпичного дымохода впитывают продукты сгорания, которые при взаимодействии с конденсатом образуют кислотную среду, разрушающую дымоход. В металлических трубах этого не происходит. Теплоизоляция кирпичного дымохода — процесс длительный и трудоемкий, в то время как металлические трубы утеплить гораздо легче либо можно применять предварительно утепленные трубы. Большой набор соединительных элементов для стальных дымоходов позволяет монтировать системы любой степени сложности, легко решать проблемы с отводом конденсата и сделать процесс очистки быстрым и эффективным. Дымоход из нержавеющей стали можно смонтировать в давно построенном доме, в проекте которого не была предусмотрена возможность отвода продуктов сгорания.

Рис. 8.8. Номограмма для определения падения температуры уходящих продуктов сгорания в дымоходах.

Проходное сечение дымоходов должно обеспечивать полный отвод и минимальное охлаждение продуктов сгорания газа. Площадь поперечного сечения дымоходов определятся в зависимости от тепловой мощности газовых приборов и аппаратов. Площадь дымохода прямоугольного сечения должна в 1,3 раза превышать площадь дымохода квадратного сечения.
Применяемый материал, толщина стенок дымохода и слоя теплоизоляции должны обеспечивать температуру продуктов сгорания газа на выходе из дымохода, независимо от его расположения, на 15°С выше точки росы. Минимально необходимые разрежения перед газовыми приборами и аппаратами, коэффициенты избытка воздуха.

Количество воздуха, подсасываемого через тягопрерыватель, зависит от разрежения перед газовым аппаратом и прибором. Можно считать, что при разрежении:

– до 3 Па — воздух через тягопрерыватель почти не подсасывается;

– от 3 до 6 Па — подсасывается до 20 об. % от продуктов сгорания;

– от 6 до 10 Па — до 30 об. %

При расчете дымохода определяются поперечные сечения дымохода и присоединительной трубы, а также разрежения перед газовыми аппаратами и приборами. Скорость уходящих продуктов сгорания принимается равной 1,5 ÷ 2 м/с. О достаточности принятых сечений судят по ­полученному разрежению перед аппаратом и прибором.

Тяга определяется по формуле:

Δ Р _т = 0,034 Н [1/(273 + t _в) – 1/(273 + t _г] Р _Б, (8.1)

где Δ Р _т — тяга, создаваемая дымовой трубой, дымоходом или вертикальным участком присоединительной трубы; Н — высота участка, создающего тягу, м; t _в — температура окружающего воздуха, °С; t _г — средняя температура газов на участке, °С, Р _Б — атмосферное (барометрическое) давление, Па.

Для определения средней температуры продуктов сгорания газов необходимо знать снижение их температуры в результате остывания при движении по соединительным трубам и дымовым каналам. Расчет остывания уходящих продуктов сгорания выполняется по формуле:

Δ t = (t _рс – t_ов)/[5,018 Q _пс/(kF) + 0,5] С, (8.2)

где Δ t — падение температуры уходящих продуктов сгорания на ­расчетном участке, °С; t _рс — температура уходящих продуктов сгорания при входе в дымоход, °С; t _ов — температура воздуха, окружающего дымоход, °С; Q _пс — расход продуктов сгорания через дымоход, м³/ч, отнесенный к нормальным условиям; 5,018 — средняя объемная теплоемкость продуктов сгорания газа (условно принята постоянной), кДж/(м³К); k — среднее значение коэффициента теплопередачи для стенок дымохода, отнесенное к внутренней поверхности, кВт/(м²К); F — площадь внутренней поверхности расчетного участка дымохода, м².

Коэффициенты теплопередачи k приведены в таблице 4.10. Примерное падение температуры уходящих газов, на 1м длины дымохода:– в кирпичном дымоходе, расположенном во внутренней стене — 2 ÷ 6°С;– в кирпичном дымоходе, расположены снаружи здания — 6 ÷ 12°С.

Разрежение перед газовым аппаратом и прибором Δрраз определяется по формуле:

Δ Р _раз = Δ Р _т – (Δ Р _тр + Δ Р _мс), (8.3)

где Δ Р _т, Δ Р _мс — потери давления на трение и местные сопротивления при движении газов по соединительным трубам, дымоходам и дымовой трубе, Па. Потери на трение рассчитываются по формуле:

Δ Р _тр = 1,02λ(L / d) (υ;_пс/2) ρ_пс (273 + t _ср/273), (8.4)

где λ — коэффициент трения (для кирпичных каналов и труб — 0,04, для металлических — 0,02, для металлических окисленных — 0,04); L — длина расчетного участка, м; d — внутренний диаметр, м; υ;_пс — скорость уходящих продуктов сгорания, определяемая по формуле υ;_пс = Q _пс/3600 S (здесь S — площадь поперечного сечения дымохода, м²; если сечение прямоугольное, то необходимо определить эквивалентный диаметр по формуле d _э = 4 S /П; П — периметр поперечного сечения дымохода, омываемый газами, м); ρ_пс — плотность уходящих продуктов сгорания, кг/м³, приведенная к нормальным условиям; t _ср — средняя температура уходящих продуктов сгорания, °С.

Потери на местные сопротивления:
Δ Р _мс = 1,02 Σξ (υ;_пс/2) (273 + t _ср/273) Δ Р _в, (8.5)

где Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений, включая сопротивление при выходе из трубы; Δрв — гидравлические потери разрежения в дымоходе на ветер, Па, определяемые по формуле Δ Р _в = a v _в2,4 (здесь а — коэффициент, принимаемый для квартир, расположенных с заветренной стороны дома: со сквозным проветриванием 0,025; без сквозного проветривания 0,1; v _в — скорость ветра в теплый период года, м/с).

При расчете дымоходов можно принимать следующие значения коэффициентов местных сопротивлений ξ: вход в соединительную трубу из тягопрерывателя — 0,5; поворот под углом 90° — 0,9; внезапное расширение потока при входе в кирпичный дымоход и поворот под углом 90° — 1,2; выход из дымохода — 1,5–2,5.

Остывание уходящих продуктов сгорания в дымоходе можно определить по номограмме (рис. 4.20). Для определения параметра φ, необходимого для нахождения температуры уходящих продуктов сгорания по номограмме, следует воспользоваться формулой:

φ = 0,2 кF _B/Q_пс, (8.6)

В местах, где сгораемые и трудносгораемые конструкции зданий и сооружений (стены, перегородки, перекрытия, балки и т. п.) примыкают к дымоходам, следует для бытовых аппаратов приборов (проточных, емкостных, с водяным контуром и др.) предусматривать противопожарные разделки асбестовым шнуром толщиной 20 мм общим размером 250 мм.
При проектировании высотных домов для дымоходов соседних зданий, попадающих в зону ветрового подпора, необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие опрокидывание тяги в каналах (наращивание, устройство ветрозащитных щитков, экранов и т. п.). Установка на дымоходах зонтов и дефлекторов не разрешается.

Коэффициенты теплопередачи для дымоходов и присоединительных труб, кВт/(м²К)

Таблица 8.2.

Наружная дымовая труба с толщиной стенки в один кирпич сечением
1 к x 1 к	3,25–3,71
1/2 к x 1/2 к	3,94–4,52
Дымоходы в кирпичной стене под кровлей (толщина стенок дымоходов — в полкирпича)	3,13–3,48
Дымоходы в кирпичной оштукатуренной стене (толщина стенки дымохода — в полкирпича)	2,32–2,55
Неутепленная стальная соединительная труба	3,48–4,64
Соединительная стальная труба, изолированная асбестом толщиной 2 см	2,90–3,83