Классификация затрат рабочего времени
При установлении технически обоснованных норм следует исходить из рационального технологического процесса и научной организации труда, соответствующих особенностях конкретного производства, а также из выполнения работы рабочими должной квалификации, уровень производительности труда которых превышает среднюю производительность труда рабочих занятых на аналогичных работах, и соответствует устойчивым показателям выработки передовых рабочих. В машиностроении нормы затрат труда устанавливаются на операции. Для целей исследования и нормирования труда операции делятся на трудовые элементы: движение, действие, приемы и комплексы приемов. Они должны иметь наиболее правильное сопряжение в структуре операции. Трудовое движение является первоначальным элементом трудового процесса и представляет собой однократное действие рабочего, например: протянуть руку, взять заготовку и т.д. Прием – это группа трудовых движений, связанных одним целевым назначением. Приемы могут быть основными и вспомогательными. С помощью основных (технологических) приемов достигается технологическая цель данной операции, например: проточить, зенковать. Вспомогательные приемы обеспечивают выполнение основных приемов (например, вставить заготовку в патрон). Комплекс приемов – это группа приемов, объединенных по технологическому признаку (снять обработанную деталь и установить заготовку). Для целей нормирования исследуется работа исполнителя и оборудования на протяжении смены или иного отрезка времени. Изучение затрат времени и их анализ осуществляется с применением принятой в машиностроении классификации элементов затрат. Все затраты рабочего времени на протяжении смены делятся на время работы и время перерывов. Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное и обслуживания рабочего места. Время перерывов делится на время перерывов, не зависящих от рабочего и зависящих от рабочего. Время перерывов, не зависящих от рабочего, включает технологические перерывы в работе, вызываемые организационно-техническими неполадками, например: ожидание работы, материала, инструмента и т.д. Время перерывов, зависящих от рабочего подразделяется на: - перерывы на отдых и личные надобности; - перерывы, допущенные рабочим к которым относятся перерывы, обусловленные нарушением трудовой дисциплины. Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуры технически обоснованной нормы времени на операции (рис. 10.1)
Рис. 10.1. Структура технически обоснованной нормы времени
При установлении норм подготовительно-заключительного времени исходят из условия надлежащей организации и обслуживания рабочего места. Основное (технологическое) время определяют по нормативам или расчетам, исходя из технологического режима работы оборудования, устанавливаемого с учетом паспортных данных. Вспомогательное время рассчитывают в соответствии с установленными для данного предприятия нормативами, на основании хронометражных наблюдений или по математическим моделям, отражающим зависимость величины вспомогательного времени от определяющих его факторов. Сумма основного (технологического) и вспомогательного непрерываемого времени на операцию составляет оперативное время
Время обслуживания рабочего места устанавливается на основе нормативов и во многих случаях определяется в процентном отношении к оперативному времени. Время перерывов на отдых и личные надобности регламентируется законодательством и выражается в процентах к оперативному времени. Этот норматив дифференцируется в зависимости от тяжести работы, с учетом возможности использования для отдыха технологических перерывов. Штучное время рассчитывается по формуле
где – коэффициент времени обслуживания рабочего места; – коэффициент времени на отдых и личные надобности; и – часто устанавливаются в процентах к оперативному времени. Штучное время и подготовительно-заключительное время, приходящееся на операцию, образуют норму штучно-калькуляционного времени
Нормой выработки называют количество операций (или единиц продукции), выполненных за единицу времени, т.е. эта величина обратная норме времени. В расчете на смену норма выработки для серийного производства определяется по формуле
для массового производства
где – продолжительность смены, мин.
|