Электрическая очистка газов
Электрическую очистку, как правило, применяют в качестве второй, тонкой ступени очистки. Этот способ имеет более сложное конструктивное воплощение, чем способ механической очистки. Электроочистка способна работать с эффективностью 99 % и даже 99,9 %, улавливать частицы широкого диапазона размеров вплоть до субмикронных при концентрации пыли на входе до 50 г/м3 и выше. Процесс электроосаждения производится в электрофильтрах и состоит из двух стадий: зарядки и осаждения. В большинстве конструкций обе стадии совмещены в пределах системы разноименных электродов: коронирующих и осадительных. Оса-дительные электроды заземлены, а на изолированные коронирующие электроды подается потенциал высокого напряжения от агрегата питания. Конструкция электродов такова, что между ними образуется резко неоднородное электрическое поле, что является условием образования коронного разряда. В результате в межэлектродном пространстве образуется униполярный объемный заряд, состоящий из движущихся к осадительному электроду ионов. На поверхность частицы, поступающей в межэлектродный промежуток, осаждаются ионы, сообщающая ей заряд определенной величины. Поле напряженностью Е с момента приобретения частицей заряда q действует на нее с силой F равной F = qE, H. После достижения, частицей осадительного электрода ее заряд стекает, цепь замыкается. Частица удерживается на электроде силами адгезии до тех пор, пока образующийся слой осажденных частиц не достигает такого размера, когда его необходимо удалять. В большинстве случаев удаление производится механическим встряхиванием электродов, а в мокрых электрофильтрах — периодической или непрерывной обмывкой электродов. Основные типы промышленных электрофильтров — пластинчатые и трубчатые. В пластинчатых система электродов представляет собой ряд коронирующих проводов между плоскими пластинами, в трубчатых — система коаксиальных цилиндров или провод внутри цилиндра. Конструкции электрофильтров разнообразны, так как определяются технологическими условиями его работы. К ним относятся: состав и свойства пыли и газов, их температура давление и влажность, степень очистки, условия компоновки газового тракта и др. Все типы электрофильтров можно классифицировать по нескольким признакам: - по размещению зон зарядки и осаждения — на двухзонные, где зарядка происходит в ионизаторе, а осаждение в осадителе, и однозонные, где совмещены зоны зарядки и осаждения. Первые применяются ограниченно в основном для тонкой очистки воздуха в схемах аспирации, вторые — в большинстве отраслей промышленности для очистки газов, как технологических, так и выбрасываемых в атмосферу; - по направлению газового потока в активной зоне — на горизонтальные и вертикальные; - по способу удаления пыли с электродов — на сухие и мокрые; - по количеству последовательно расположенных электрических полей — на одно- и многопольные; - по числу параллельных секций фильтра — на односекционные и многосекционные; - по типу электродной системы — на трубчатые и пластинчатые.
Рис. 8.5. Схема электрофильтра: 1 — корпус; 2 — газораспределительное устройство; 3 — осадительный электрод; 4 — коронирующий электрод; 5 — устройство для подвеса коронирующих электродов; 6 — люк для обслуживания
Кроме того, электрофильтры различной производительности отличаются друг от друга высотой электродов, длиной активного сечения полей по ходу газа, площадью активного сечения. Схема электрофильтра приведена на (рис. 8.5).
|
