Методика выполнения работы. 3.2.1 Порядок работы на твердомере Бринелля.

3.2.1 Порядок работы на твердомере Бринелля.

1. Познакомиться с устройством прибора и методикой измерения на нем твердости.

2. Выбрать по табл. 3.1 диаметр шарика, величину нагрузки и время выдержки.

3. Подготовить прибор к измерению твердости.

4. Подготовить образец к испытанию. Испытываемую поверх­ность зачистить шлифовальной бумагой.

5. Установить образец на испытательный стол 5 так, чтобы центр от источника располагался от края образца на расстоянии не менее 2,5 d, а между двумя отпечатками не менее 4 d. Подвес­ти образец к шарику 7 до упора (полного сжатия пружины 11) с помощью маховика 3. Вращением по часовой стрелке гайки 9 опустить ограничитель, прижимая к образцу.

6. Нажать пусковую кнопку.

7. По окончании испытания (после того, как погаснет лам­почка 13 и остановится эл. двигатель) вращением маховика опустить стол и снять образец.

8. Повторить испытание еще раз.

9. Определить с помощью микроскопа диаметр отпечатка и оп­ределить число твердости НВ по таблице и по формуле.

10. Определить приблизительное значение предела прочности при растяжении.

11. По таблице (приложение 3) определенное число перевести в твердость по Роквеллу.

12. Полученные данные занести в таблицу.

3.2.2 Порядок работы на твердомере Роквелла.

1. Выбрать шкалу прибора (А, В, С) в зависимости от пред­полагаемой твердости образца, вида индентора и нагрузки.

2. Подготовить образец к испытанию. При выборе места испы­тания необходимо следить, чтобы расстояние от центра отпечатка до края образца или до центра другого отпечатка было не менее 3 мм.

3. Установить образец на столе прибора и вращением маховика по часовой стрелке поднять его до соприкосновения с наконечником. Продолжать подъем стола до тех пор, пока малая стрелка индика­тора не станет против нанесенной на циферблате красной точки, а большая стрелка не займет вертикальное положение. В этот мо­мент, обеспечивается создание предварительной нагрузки Р₀ 10 кгс.

4. Вращением барабана 10 повернуть циферблат индикатора до совмещения стрелки с 0 шкалы С или цифрой 30 шкалы В.

5. Нажатием клавиши включают привод механизма основного нагружения. Большая стрелка при этом вращается по часовой стрелке. После прекращения движения стрелки определяют число твердости по Роквеллу, т.е. цифру, на которую указывает на шкале циферблата большая стрелка. Если наконечником является шарик, отсчет делают по красной шкале, если конус - по черной.

6. Разгружают образец, для чего вращают маховик против часовой стрелки, при этом стол прибора с образцом опускается.

7. Производят испытание еще 2 раза и результат заносят в таблицу.

3.2.3 Порядок работы на твердомере Виккерса.

1. Подготовить образец к испытанию (шлифование, полирова­ние рабочей поверхности, обезжиривание, промывка, сушка).

2. Включить прибор в сеть переменного тока 220 В тумблером 43. При этом должна загореться лампа осветителя 33. Установить на грузовую подвеску 29 набор испытательных грузов, соответст­вующий выбранной нагрузке (необходимая нагрузка получается последовательным изложением грузов).

 

 

 

Рис. 3.3 Прибор универсальный для измерения твердости металлов и сплавов 2137ТУ:

 

1 - винт подъемный; 2 - втулка; 3 - болт; 4 - подшипник; 5 - упор; 6 - каретка; 7 - зеркало светоделительное; 8 - наконечник испы­тательный; 9 - шайба; 10 - винт; 11 - винт; 12 - рычаг; 13 - окуляр; 14 - гайка; 15 - шпиндель; 16 - гайка; 17 - противовес; 18 - головка; 19 - гайка; 20 - винт; 21 - рычаг; 22 - планка; 23 - груз; 24 - микропереключателе; 25 - планка; 26 - крышка; 27 - крышка; 28 - кронштейн; 29 - подвеска грузовая; 30 - за­глушка; 31 - патрон; 32 - набор грузов; 33 - осветитель; 34 - винт; 35 - винт; 36 - штанга; 37 - тяга; 38 - втулка; 39 - демпфер; 41 - болт заземления; 42 - болт; 43 - тумблер СЕТЬ; 44 - лампа ВЫДЕРЖКА; 45 - корпус;: 46 - объектив; 47 - винт; 48 - кольцо; 49 - головка измерительная; 50 - винт; 51 - винт микрометрический; 52 - упор; 53 - стол; 54 - стакан; 55 - маховик; 56 - рукоятка; 57 - реле времени.

 

3. Установить на испытательном столе 53 испытуемое изде­лие и с помощью маховика 55 подвести его до соприкосновения с упором 52. В зависимости от выбранной нагрузки установить нужное время выдержки. Отвести рукоятку 56 вправо и вывести ее из зацепления. Штанги под действием пружины, рычага и грузов будут опускаться, а испытательный наконечник внедряться в ис­пытуемое изделие. В момент отрыва подшипника кронштейна 28 от планки 25 загорится лампа и включится реле времени. По окон­чании заданной выдержки времени срабатывает световая сигнали­зация.

4. Рукоятку 56 ввести в зацепление. Штанги и рычаг воз­вратятся в исходное положение. Измерить диагонали отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для этого выполнить следующее.

С помощью маховика 55 отрегулировать резкость проекции от­печатка на экране. Вращением левого микрометрического винта 50 подвести ближайшее большое деление прозрачной шкалы до сопри­косновения с левым углом проекции отпечатка. Вращением правого микрометрического винта 51 подвести ближайшее большое деление матовой шкалы до соприкосновения с правым углом проекции отпе­чатка. Отсчитать длину диагонали отпечатка. Число больших де­лений, заключенных между углами проекции отпечатка, дает число десятых долей миллиметра, число делений нониуса (вспомогатель­ная шкала, при помощи которой отсчитывают доли делений основ­ной шкалы измерительного прибора) матовой шкалы, заключенных между нулевыми делениями шкал, дает число сотых долей миллиметра, а число делений на барабане правого микрометрического винта, находящегося против риски, нанесенной на корпусе винта, дает число тысячных долей миллиметра. Например: число больших делений, заключенных между углами проекции отпечатка, равно 4; число делений нониуса, заключенных между нулевыми делениями шкал, равно 6, а на барабане правого микрометрического винта против риски стоит цифра 5, следовательно, диагональ отпечат­ка равна 0,465 мм.

5. Аналогично измерить длину второй диагонали отпечатка, повернув измерительную головку 49 на угол 90°. Подсчитать среднее двух измерений и по таблице чисел твердости в соответ­ствии с выбранной нагрузкой найти значение твердости испытуе­мого изделия.

Длину диагоналей можно измерить, подведя к углам проекции отпечатка малое деление, соответствующее половине большого деления, но в этом случае необходимо помнить, что каждое малое деление равно 0,05 мм в плоскости предмета.

6. По окончании работы тумблером 43 отключить прибор от сети.