Экспериментальная часть. Испытание на твердость по Роквеллу производят следующим образом.

 

Испытание на твердость по Роквеллу производят следующим образом.

1. В конец шпинделя 1 прибора закрепить оправку с алмазным (или из твердого сплава) конусом или шарик и установить необходимую нагрузку.

2. Установить испытуемый образец 6 на стол 7 прибора.

3. Вращением маховика 8 по часовой стрелке стол осторожно поднимать до тех пор, пока образец не упрется в ограничительный чехол; при этом малая стрелка индикатора должна стать против красной точки, а большая - с погрешностью ±5 делений - на нуль шкалы индикатора; если большая стрелка будет отклонена больше, чем на ±5 делений относительно нулевого штриха шкалы, необходимо вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку) и испытание провести вновь в другом месте образца.

4. Вращением барабана 9 установить нуль шкалы С (черного цвета) против конца большой стрелки индикатора.

5. Плавным нажатием руки на клавишу 10 включить в работу привод механизма нагружения.

6. После окончания цикла нагружения произвести отсчет по шкале индикатора.

7. Вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку), образец передвинуть и повторить испытания в другом месте образца (на каждом образце должно быть проведено не менее трех испытаний). Расстояние центра отпечатка от края образца или от центра другого отпечатка должно быть не менее 3 мм.

 

Практические примеры твердости некоторых материалов

 

Основные структуры сталей и чугунов:

Феррит (Ф) НВ 60÷80

Перлит (П) НВ 280

 

Стали – твердость в состоянии поставки:

Сталь 08кп НВ 100

Сталь 45 НВ ~150

Сталь У8 НВ 280

 

Твердые сплавы (инструмент):

ВК3, ВК15, ВК25 и др. HRA 82÷89

 

Алмаз HV 10000

Эльбор, боразон HV 9000

Карбид вольфрама HV 1700

Быстрорежущая сталь Р6М5 HV 1300

 

Порядок выполнения работы

 

1) Изучить устройство автоматического рычажного пресса для определения твердости по Бринеллю.

2) Установить для полученного образца условия испытания твердости по Бринеллю.

3) Провести испытания и измерить отпечатки с помощью лупы.

4) Изучить устройство прибора типа Роквелла.

5) Провести испытания твердости по Роквеллу.

6) Написать отчет о работе.

 

Содержание отчета

 

При составлении отчета о работе необходимо описать сущность методов измерения твердости, привести схемы измерений, составить сводные таблицы экспериментальных данных (табл.3, 4).

Таблица 3

Таблица результатов испытаний на твердость по Бринеллю

 

Номер опыта	Материал, толщина образца, мм	Условия испытания (диаметр шарика в мм и нагрузка Р, Н)	Диаметр отпечатка, мм	Твердость НВ
0тпечаток	0тпечаток	Среднее значение
1-й	2-й	3-й	1-й	2-й	3-й

Таблица 4

Таблица результатов испытаний на твердость по Роквеллу

 

Номер опыта	Материал образца	Шкала	Твердость HR	Твердость по Бринеллю
1-е измерение	2- е измерение	3- е измерение	Среднее значение

 

Контрольные вопросы

 

1. Характеристика твердости как свойства металла

2. Факторы влияющие на твердость

3. Основные методы измерения твердости.

4. Что такое твердость по Бринеллю?

5. Методика измерения твердости по Бринеллю.

6. Устройство и принцип действия прибора для измерения твердости по Бринеллю.

7. Как измеряют отпечаток, полученный при замере твердости по Бринеллю.

8. Твердость по Бринеллю (исходные факторы, преимущества и недостатки)

9. Твердость по Бринеллю (инденторы, нагрузки, пределы измерения)

10. Условный метод записи измерения твердости по Бринеллю.

11. Соотношение между числом твердости по Бринеллю - НB и пределом прочности при растяжении s_в.

12. Что такое твердость по Роквеллу?

13. Методика измерения твердости по Роквеллу.

14. Устройство и принцип действия прибора для измерения твердости по Роквеллу.

15. Твердость по Роквеллу (инденторы, нагрузки, шкалы)

16. Твердость по Роквеллу (преимущества и недостатки)

17. Принцип измерения твердости по Роквеллу, шкалы, области их применения.

18. Измерение твердости очень тонких поверхностных слоев и твёрдых материалов.