Описание установки определения твердости по Роквеллу
Определение твердости на приборе типа Роквелла имеет широкое применение, т.к. этот прибор дает возможность испытывать мягкие, твердые, а также тонкие материалы. Отпечатки от конуса или шарика очень малы, поэтому можно испытывать готовые детали без их порчи. Испытание легко выполнимо и занимает мало времени (несколько секунд); не требуется никаких измерений, и число твердости читается прямо на шкале. Значения твердости по Роквеллу могут быть переведены в значения твердости по Бринеллю. Схема прибора для определения твердости по Роквеллу (тип TК-2) показана на рис.4.
Рис.4. Схема прибора ТК-2 Шпиндель 1 прибора служит для закрепления на его конце с помощью винта 4 оправки 5 с шариком или алмазным (из твердого сплава) конусом. Постоянный груз 17 создает нагрузку 500Н; если на постоянный груз 17 установлен груз 18 (400П), то создается нагрузки 900Н, а если установлен груз 18 и груз 19 (500Н), то ‑ нагрузке 1400Н. Стол 7 служит для установки нанем испытуемого образца 6. При вращении по часовой стрелке маховика 8 приводится во вращение винт 11, который, перемещаясь вверх, поднимает стол 7, и образец 6 подводится в оправке 5 с шариком или алмазным конусом. При дельнейшем вращении маховика 8 сжимается пружина 2, шарик или алмазный конус начинает вдавливаться в испытуемый образец 6, а стрелки поворачиваются по шкале индикатора 23. При вращении маховика 8 до тех пор, пока образец не упрется в ограничительный чехол 3, малая стрелка 1 индикатора (рис.5а) дойдет до красной точки 2, а большая стрелка 3 установится (с погрешностью ±5 делений) приблизительно в вертикальном положении (рис.5б), создается предварительная нагрузке 100Н. Точную установку шкалы индикатора на нуль (рис.5в) производят при помощи барабана 9 (см.рис.4) тросиком 22, закрепленном не ранте индикатора. Циферблат индикатора имеет две шкалы - черную С и красную В. Независимо от того, что вдавливается в испытуемый образец - алмазный конус или шарик - с большой стрелкой индикатора всегда совмещаетсянуль черной шкалы со значкомС. Большую стрелку с пулевым штрихом краевой шкалы со значком В не совмещать.
а б в Рис.5.Последовательное перемещение большой и малой стрелок на циферблате прибора TК-2 при вдавливании алмазного конуса: а – исходное положение; б – после выставления положения “0”; в – результаты измерения твердости HRC
Приведение в действие основной нагрузки осуществляется с помощью привода 12 от электродвигателя, работающего непрерывно и отключенного с помощью тумблера 13 только при длительных перерывах в работе прибора. Нажатием клавиши 10 приводят в действие кулачковый блок 15 механизма привода12, передача от которого к грузовому pычагy 21 осуществляется с помощью штока 14. При этом подвеска 20 с грузами 17-19 опускается, обеспечивая действие основной нагрузки; создается общая нагрузка (предварительная + основная). Под действием основной нагрузки шарик или алмазный конyc все глубже проникает в испытуемый образец при этом большая стрелка индикатора поворачивается против часовой стрелки (рис.5г). После окончания вдавливания основная нагрузка, действовавшая на образец, автоматически снимается и остается предварительная нагрузка. При этом большая стрелка индикаторе перемещается по часовой стрелке и указывает на шкале индикатора число твердости по Роквеллу (рис.5д). При испытании алмазным конусом под нагрузкой 1500 или 600 Н отсчет производят по черной шкале, а при испытании шариком под нагрузкой 1000 Н - по красной шкале. По окончании цикла испытания кулачковый блок автоматически отключается и фиксируется в исходном положении. Нормальная продолжительность цикла испытания - 4с (при положении рукоятки 15 указателя против буквы Н), ускоренный цикл испытания - 2 с (при положении рукоятки указателя против буква У). При вращении маховика 8 против часовой стрелки стол 7 опускается, и образец 6 освобождается от действия предварительной нагрузки. Нагрузку и наконечник выбирают в зависимости от твердости испытуемого металла (табл.2). Таблица 2 Выбор нагрузки и наконечника для испытаний на твердость по Роквеллу
Поверхности образца - как испытываемая, так и опорная должны быть плоскими, параллельными друг другу и не должны иметь таких дефектов, как окалина, забоины, грязь, различные покрытия. Примечание: для испытания неответственных деталей твердостью НRС 20-50 допускается применение наконечника из твердого сплава. Все дефекты поверхности образца должны быть удалены мелкозернистым наждачным кругом, напильником или наждачной бумагой. При обработке поверхности образец не должен нагреваться свыше 100-150°С. Перед испытанием на твердость по Роквеллу необходимо произвести контроль прибора с целью определения точности его показаний. Контроль прибора производят при помощи контрольных брусков, твердость которых заранее известна. При проверке показания прибора должны находиться в пределах чисел твердости, обозначенных на контрольных брусках. Если твердость по прибору не соответствует твердости контрольных брусков, вводится соответствующая поправка.
|
