Оборудование и материалы. Для выполнения работы необходимы:

Для выполнения работы необходимы:

3.1) руда (уголь) – 10 кг крупностью –10 мм;

3.2) рифленые делители (два комплекта);

3.3) весы технические (2 шт.);

3.4) набор сит (один комплект);

3.5) дробильные валки (мельница сухого измельчения);

3.6) истиратели (2 шт.);

3.7) совки, шпатель (два комплекта);

3.8) клеенка (4 шт.).

Порядок выполнения работы

4.1. Отобрать от исходного материала две пробы массой до 2,0 кг и измельчить их до определенной крупности, например, первую пробу Т₁ – до d₁ = 5 мм, а вторую Т₂ –до d₂ =2 мм.

4.2. Перемешать 2 – 3 раза выделенные и измельченные пробы
методами кольца и конуса (рис. 1.1, а). Для перемешивания производят предварительное насыпание материала в виде кольца, а затем сбрасывают его на вершину конуса. Для уменьшения сегрегации материала производят ступенчатое сбрасывание на конус с периодическим разравниванием в диск.

4.3. Обработать пробы Т₁ и Т₂ – по схеме рис. 1.2 с выделением порций убывающий массы С₁, С₂ …С. Последовательное сокращение проб производят методом квартования.

Для этого по окончании сбрасывания материала на конус производят его разравнивание при помощи вращения доски (рейки), поставленной радиально (см. рис. 1.1, б). После разравнивания кучи поверхность круга разделяют на четыре квадранта делителем. Два накрест лежащих квадранта отбрасывают, а два других соединяют в сокращенную пробу (рис. 1.1, в).

Вторую часть пробы после тщательного перемешивания делят опять пополам и т.д. Такую обработку производят до тех пор, пока вес порций в последней серии не уменьшится до 200 – 300 г.

4.4. Разделить каждую из полученных порций по схеме (рис. 1.3) на 4 более или менее равные части, которые и составляют серию параллельных проб.

4.5. Определить в каждой параллельной пробе содержание интересующего нас компонента (минерала, металла и т.п.). Рассчитать среднюю массу пробы, среднее содержание компонента и среднее отклонение от этого содержания в параллельных пробах серии. Полученные результаты записать в табл. 1.1.

4.6. Зависимость между средней массой пробы и средним отклонением представить графически: на оси абсцисс откладывают массу проб, на оси ординат – среднее отклонение (погрешность). Кривая 1 характеризует зависимость между массой пробы Q и погрешностью расчетов при измельчении до d₁; кривая 2 – аналогичную зависимость при измельчении до d₂.

Рис. 1.1. Перемешивание и сокращение пробы методом кольца и конуса

 

Рис. 1.2. Схема выделения проб разной массы

Рис. 1.3. Схема выделения одинаковых проб

 

4.7. Определить по графику минимально допустимый вес пробы для каждой крупности, при которой ошибка практически остается постоянной.

4.8. Подставить полученные величины Q₁ и Q₂ в уравнения (1.2), а после их логарифмирования и решения, соответственно, получают

; . (1.3)

4.9. Определить минимальную массу пробы для заданной крупности материала.