ТЕМЫ КУРСОВЫХ РАБОТ. Оптимальная температура на ступени делигнификации – 70 °С, на 1 и 2 ступенях отбелки – 75°С

Подача, м³/ч 118 530

Напор, м 31,5 22,4

Частота вращения, с^-1(об/мин) 24(1450) 16,3(980)

КПД, % не менее 63 72

Мощность, кВт 17 47,5

6 Производственный контроль и обслуживание

в отбельном отделе

В современных отбельных отделах, работающих полностью непрерывно, производственный контроль и обслуживание легко поддаются автоматизации. Основное правило, которым руководствуются при организации контроля, это соблюдение и поддержание постоянным заданного режима отбелки.

Для непрерывной отбельной установки, прежде всего, важно поддержание постоянной концентрации и количества жидкой массы, проходящей различные стадии процесса. Задача поступления постоянного количества небеленой целлюлозы на отбелку решается с помощью установки регулятора концентрации, массы и переливного бачка постоянного уровня перед башней хлорирования. В качестве регулятора концентрации применяют чаще всего поплавковый регулятор, удовлетворительно работающий при концентрации массы 3…4 %. Труднее поддерживать постоянную концентрацию и количество массы на промежуточных стадиях, в особенности в башнях со средней и высокой концентрацией массы. Здесь ограничиваются обычно установкой регистраторов уровня массы в башнях, а концентрацию устанавливают путем периодических лабораторных анализов.

Вторым элементом производственного контроля является определение тем­пературы и правильная дозировка химикатов. Для определения температуры пользуются термометрами сопротивления с регистрирующими электронными мостами. Легко осуществимо автоматическое регулирование температуры с помощью различных электрических и пневматических терморегуляторов. Дозировка химикатов производится с помощью ротаметров указывающего или регистрирующего типа. Для стадий отбелки гипохлоритом и диоксидом хлора очень важно, кроме того, определение и регулирование Рн, Для этой цели имеются самопишущие потенциометры или Рн-метры со стеклянным, электродом. В последнее время появились также приборы для определения окислительного потенциала во время отбелки.

Автоматический контроль должен быть дополнен систематическим лабораторным контролем, выполняемым цеховой или заводской лабораторией. Лаборатория определяет концентрацию массы в различных местах производственного потока, концентрацию растворов химикатов, контролирует остаточное содержание хлора или щелочи в массе, выходящей из башен и сходящей с пресс-фильтров, определяет химические и механические показатели целлюлозы в процессе отбелки. Качество готовой продукции обычно контролируется отделом технического контроля после выработки на пресспате.

По данным лабораторного и текущего автоматического контроля устанавливаются удельные расходы химикатов. Расходы пара, воды, энергии определяют с помощью паромеров, водомеров и регистрирующих ваттметров. Несколько труднее установить химические и механические потери волокна при отбелке. Для этого обычно приходится предпринимать специальные исследования по составлению баланса воды и волокна, с определением количества сточных вод и содержащихся в них веществ.

Обслуживающий штат отбельного отдела в каждой смене состоит из старшего отбельщика и одного или нескольких подручных. Для сокращения штата большое значение имеет применение дистанционного (кнопочного) управления многочисленными вентилями и электродвигателями. Имеются полностью автоматизированные отбельные установки, где управление всеми вентилями и электродвигателями вынесено на контрольные панели вместе с контрольными приборами.

Старший отбельщик нередко выполняет и некот