Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Порядок проведения работы. 1.Конструктивные параметры станка




1.Конструктивные параметры станка. Станок модели 1A616 содержит следующие узлы: станину, две тумбы, переднею бабку, заднюю бабку, коробку скоростей (состоящую из двух узлов), коробку передач, суппорт, фартук, электрошкаф и установку для СОЖ.

При изучении конструктивных параметров станка необходимо установить, с помощью каких рукояток или кнопок осуществляется управление перечисленными узлами.

2.Эскиз станка. Это общий вид станка со стороны рабочего места в масштабе приблизительно 1:100. При разработке эскиза необходимо обратить внимание на места сопряжения узлов между собой.

Эскиз содержит перечень узлов станкас указанием позиции на эскизе и таблицу органов управления с указанием номера позиции на эскизе.

3.Технологические параметры рабочей зоны. Размерные характеристики рабочей зоны определяют с помощью универсальных измерительных средств – штангенциркуля, линейки и рулетки и проставляют размеры на соответствующих эскизах.

Рис. 4.Технологические возможности токарного станка по диаметру обработки:

H1 – максимально возможный радиус детали типа диск, устанавливаемой на станке; H2 – максимально возможный диаметр детали типа вал, устанавливаемой на станке; Н3 – расстояние от оси центров (ОЦ) до плоской направляющей; l – максимальный ход поперечного суппорта; d – максимальный диаметр прутка, проходящий в отверстие шпинделя; b – ширина площади резцедержателя; h1 – максимальная высота резца, устанавливаемого в резцедержатель; h2 – высота от опорной плоскости установки резцов до оси центров

 

 

 

Рис. 5. Технологические возможности станка по длине обработки:

l – максимальная длина детали, устанавливаемой в центрах

 

4.Шпиндель. При изучении конструкции шпиндельного узла необходимо обратить внимание на присоединительные размеры концов шпинделя и составить соответствуйте эскизы. Замеры осуществляют с помощью штангенциркуля и линейки.

5.Задняя бабка. Величину хода пиноли определяют путем перемещения пиноли с одного крайнего положения в другое. При этой замеряют расстояние линейкой от торца пиноли до торца корпуса задней бабки. Номер конуса определяют путем замера максимального диаметра конуса штангенциркулем и сравнением этого замера с табличными значениями (табл. 2).

Таблица 2

Конусы шпинделей по ГОСТ 2847–78

 

Показатель Параметр Морзе Метрический параметр
Номер конуса
Диаметр у торца, мм 9,05 12,06 17,28 23,83 31,27 44,40 63,35

 

 
 
 

 

Рис. 6. Концы шпинделя токарного станка  

 

6. Кинематическая схема. Изучение кинематической схемы станка начинают с определения числа ступеней скорости вращения шпинделя. В структурной формуле для определения числа ступеней оборотов шпинделя должен учитываться не только конструктивный, но и кинематический порядок:

 

,

 

где – число передач в первой, второй и m-й группах, а показатель х называется характеристикой множительной группы передач.

Для составления таблицы чисел оборотов шпинделя необходимо составить уравнения кинематического баланса, количественно равные числу ступеней оборотов шпинделя. Запись удобно начинать с уравнения для максимального числа оборотов. Диапазон регулирования коробки скоростей определяют по формуле

 

, (5)

 

а знаменатель геометрической прогрессии – по формуле

 

. (6)

 

Знаменатель геометрической прогрессии можно определить и другим путем, сравнивая по формуле

 

. (7)

 

На основании полученных расчетов составляют график чисел оборотов.

При составлении таблиц нарезаемых резьб учитывают следующие соотношения: для метрической резьбы , модульных , дюймовых и питчевых резьб .

Таблицу продольных и поперечных подач составляют, приняв за основу кинематическую цепь для нарезания метрических резьб.

Уравнения кинематического баланса для продольных и. поперечных подач составляют с учетом передаточного отношения фартука.

7. Класс точности. Закладываемся при конструировании путем применения подшипников для шпиндельных опор. Существует пять классов точности подшипников: Н – нормальный, П – повышенный, В – высокий, А – особо высокий и С – сверхвысокий.

Ошибки обработки на станках различных классов точности имеют следующие отношения:

 

(8)

 

8. Установочный чертеж. Служит для учета занимаемой площади станком в цехе, а также для устройства фундамента под станок. Установочный чертеж выполняют путем обмера основания станка.

9. Фактические числа оборотов шпинделя. Фактические числа оборотов шпинделя могут отличаться от расчетных на 10–15%. Ошибка связана с точностью инженерных расчетов и колебаниями напряжения в сети.

10. Габариты. Определяют путем обмера с помощью рулетки, при этом учитывают все выступающие части. Изображается контур станка в трех проекциях. На основании эскиза определяется длина, ширина и вы­сота станка.

11. Масса станка. При отсутствии достоверных сведений о массе станка ее приблизительно определяет по формуле

 

(9)

 

где – объем узла, определяемый с помощью замеров длины, ширины и высоты; k – коэффициент заполнения пространства, k=0,3; g – удельная маccа стали, g=7,8 г/см3.

 

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Оборудование, приспособления, инструменты.

4. Эскизы, упомянутые в настоящих методических указаниях.

5. Ответы на все пункты раздела "Содержание работы".

6. Результаты всех измерений занести в таблицу (прил. 4).

7. Выводы.

 







Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 410. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2019 год . (0.004 сек.) русская версия | украинская версия