ВВЕДЕНИЕ. Різноманітні КВС можна класифікувати за призначенням і багатьма експлуатаційними, технічними та технологічними ознаками

Різноманітні КВС можна класифікувати за призначенням і багатьма експлуатаційними, технічними та технологічними ознаками. Розглянемо класифікацію КВС за основними важдивими для практики ознаками.

1. Типи КВС за видами видань:

1) газетні КВС (такі КВС повинні мати запас продуктивності та підвищену експлуатаційну надійність для забезпечення гарантії випуску газет у потрібні терміни);

2) журнальні КВС (на відміну від попередніх КВС, до їх складу обов’язково мають входити кольорові принтери і сканери, здатні забезпечити підготовку високоякісних повнокольорових ілюстрацій, а також спеціальне програмне забезпечення);

3) книжкові КВС (можуть бути структурно простішими, якщо вони використовуються для підготовки видань з чорно-білими штриховими та півтоновими ілюстраціями, характерними для більшості книжкових видань);

4) КВС інших поліграфічних видань (найпростіші КВС для підготовки акцидентної продукції – переважно чорно-білих малих друкарських форм);

5) багатопрофільні КВС (призначені для одночасної підготовки різних видів видань і є досить поширеними, використовуються переважно на великих видавничо-поліграфічних комбінатах, у великих видавництвах, фірмах. Це найбільші і найскладніші КВС, оскільки на них одночасно готують як чорно-білі, так і повнокольорові періодичні і неперіодичні видання);

6) КВС для електронних видань (призначені для підготовки видань, які розміщуються на електронних носіях інформації. До поширених електронних видань належіть видання на компакт-дисках, видання на Web-серверах глобальної комп’ютерної мережі Internet та видання у вигляді електронних книг.

2. Типи КВС за місцем використання:

1) редакційно-видавничі КВС (призначені для автоматизації всіх традиційних операцій редакційно-видавничого процесу, включаючи складання, верстання, правку)

2) друкарські КВС (призначені головним чином для виконання монтажу і спуску полос та виготовлення високоякісних фотоформ і друкарських форм, тому до основного обладнання таких КВС належать робочі станції монтажу і спуску полос, високопродуктивні програмні процесори растрування зображень і фотоскладальні автомати та рекордери з високою роздільною здатністю).

3. Типи КВС за режимами роботи:

1) однокористувацькі КВС;

2) багатокористувацькі КВС (більшість сучасних КВС мають у своєму складі більше трьох робочих станцій і належать до багатокористувацьких КВС).

4. Типи КВС за формою інформації на виході:

1) системи комп’ютер - машинний носій інфорації;

2) системи комп’ютер - фотоформа (Computer-to-Film – CtF);

3) системи комп’ютер - друкарська форма (Computer-to-Plate – CtP);

4) системи комп’ютер - цифрова друкарська машина (Computer-to-Press – CtPr).

5. Типи КВС за структурною складністю і продуктивністю:

1) малі КВС (складаються з однієї невеликої групи порівняно недорогих робочих станцій, мрежевних принтерів і серверів (усього до 7 – 8 шт.), з’єднаних простою локальною мережею. Вихідною продукцією малих КВС є переважно файли зверстаного видання на змінному диску або фотоформи сторінок зверстаного видання, виведені на прозору плівку на лазерному принтері);

2) великі КВС (до складу великих КВС входить декілька груп робочих станції різної складності, мережних та інших вивідних пристроїв і серверів (усього понад 7 – 8 шт.), з’єднаних високошвидкісною локальною мережею, а також використовуються фотоскладальні автомати з високою роздільною здатністю, що дозволяє отримувати на виході системи кольороподілені фотоформи високої якості).

 

ВВЕДЕНИЕ

Русское станкостроение возникло еще в XVIII веке. Андрей Нартов, токарь Петра I, построил ряд токарных станков, в том числе копировально-токарные, станки для нарезания винтов, для обтачивания цапф орудий, для отрезки прибылей. Это он изобрел станок с самоходным суппортом. Солдат Яков Батищев создал 12- и 24-ствольные станки для обработки ружейных стволов. М. В. Ломоносов в это же время сконструировал сферотокарный станок для обработки металлических сферических зеркал. Русские самоучки Лев Собакин, Алексей Сурнин, Павел Захава и многие другие обогатили технику того времени станками новых типов.

Но несмотря на наличие талантливых русских механиков, создавших ряд оригинальных станков, станкостроение в царской России не поднялось до уровня самостоятельной отрасли - все же большая часть оборудования ввозились из-за границы.

В декабре 1925 г. XIV съезд ВКП (б) принял генеральный план развития народного хозяйства. Планом, в частности, предусматривалось в кратчайшие сроки превратить станкостроение из «узкого места» в мощную техническую базу для дальнейшего развития машиностроения. С этого момента начинается бурный рост производственной базы станкостроения. В 1932 г. вступает в строй Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, в 1934 г. — Московский завод «Станкоконструкция», в 1935 г - Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, в 1936 г. — Киевский завод станков-автоматов им. Горького, в 1939 г. - Краматорский завод тяжелого станкостроения.

Большим событием того времени была организация в 1933 г. экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС). На него была возложена обязанность - проведение научных исследований в области станкостроения и разработка типажа металлорежущих станков. Вскоре создается отраслевой втуз - Московский станкоинструментальный институт. Началась подготовка инженеров по металлорежущим станкам в МВТУ им. Баумана, в Ленинградском, Киевском и в других институтах.

С 1940 г. станкостроительные заводы выпускали 202 типоразмера универсальных и специализированных станков. К этому времени промышленность получала наши советские автоматы, и полуавтоматы, зубообрабатывающие, шлифовальные, протяжные, карусельные, револьверные, расточные и другие современные станки, предназначенные не только для единичного, но также и для крупносерийного и массового производства различных машин. К 1937 г. полностью был завершен переход на индивидуальный электропривод, что по тому времени означало большое техническое достижение.

1937 год считают началом нового пути в развитии Советского станкостроения. К этому времени заканчивается организационный период и начинается путь самостоятельного технического роста. Главным итогом предыдущего десятилетия является создание не только крупной производственной базы, но и кадров станкостроителей, способных самостоятельно решать насущные задачи отечественного станкостроения.

Нападение гитлеровской Германии на Советский Союз поставило перед станкостроением новые задачи. В результате военных действий ряд станкостроительных заводов был разрушен. Большая часть людей и оборудования была переброшена на Урал, в Сибирь, где были построены станкостроительные заводы или станкостроительные цехи на ведущих машиностроительных заводах.

Сразу же после окончания Великой Отечественной войны основной задачей являлось восстановление довоенного уровня промышленности и сельского хозяйства и затем значительное превышение этого уровня. В строй действующих вступили такие станкостроительные заводы как Коломенский, Новосибирский, Ульяновский, Рязанский, Воронежский, Минский и многие другие. Была проделана большая работа по специализации заводов и конструкторских организаций.

Эффективность скоростного проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков возможны при широко развитой специализации производства, на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей, а также целых узлов.

В 1951 — 1955 гг. поставили задачу широкого внедрения автоматизированных массово-поточных производств в ведущих отраслях машиностроения. Это вызвало большой спрос промышленности на специальные агрегатные станки и, особенно на автоматические линии.

Большим достоинством конструкций выпускаемых станков является возможность встраивания их в автоматические линии. Компоновка последних обычно производится на базе двух видов оборудования: специально изготовленного для работы в автоматических линиях и универсального оборудования. Практика показала, что во многих случаях применение универсального оборудования оказывается более целесообразным. Это ускоряет

проектирование и изготовление автоматических линий. Одновременно с механизацией и автоматизацией станков выросли требования к точности и чистоте обработки. Это потребовало значительно увеличить выпуск прецизионных станков.

Советский Союз занимает ведущее место в создании станков для электрофизической и электрохимической размерной обработки, основанных на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело. На этих станках можно обрабатывать детали из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов независимо от их твердости. Значительный вклад в развитие данных методов обработки внес ЭНИМС в содружестве с Академией наук СССР.

Успехи в развитии вычислительной техники позволили широко развернуть работы по созданию систем числового управления металлорежущими станками.

Наряду с этим в последнее время ведутся работы по изысканию такой системы, которая бы вместе с осуществлением программы учитывала реальные условия работы, например, недостаточную жесткость детали. Такие системы получили название адаптивных, или самонастраивающихся.

В 1974 г. в Советском Союзе приступили к изготовлению металлорежущих станков с автоматической сменой инструмента при программном их управлении. Эти станки, называемые многооперационными, предназначены для обработки корпусных деталей с отверстиями, а также деталей типа рычагов, плит, кронштейнов и т. п. Особенностью станков является автоматическая смена инструмента, который в больших количествах (иногда свыше 100) находится в специальных магазинах. Данные станки представляют собой усовершенствованные конструкции станков и систем управлениями.

Успешному развитию советского станкостроения в значительной мере способствовала огромная научно-исследовательская работа, проводимая нашими учеными, инженерами и новаторами производства.

Основоположником курса «Кинематика станков» является профессор Г. М. Головин. В его трудах получены решения таких вопросов, как настройка винторезных, делительных и дифференциальных цепей. Им установлен единый закон кинематической настройки и тем самым заложена основа для дальнейших исследований.

Принципиальные вопросы проектирования станков нашли отражение в работах лауреата государственной премии академика В. И. Дикушина.

Повышение мощности и быстроходности металлорежущих станков требовали решения проблемы жесткости и виброустойчивости. В работах инженера К. В. Вотинова и других были разработаны проблемы жесткости станков.

Большим вкладом в станкостроение явились работы доктора технических наук профессора Д. Н. Решетова. При его непосредственном участии вышло огромное количество руководящих материалов по расчету металлорежущих станков. Кроме того, под его руководством проведены большие экспериментальные исследования по динамике привода и, в частности, по вибрации станков.

Станкостроение – это крупная отрасль машиностроения. От ее состояния зависит успех во всех отраслях промышленности.