Токарно-винторезный станок IК62

Данный станок относится к I группе металлорежущего оборудования (токарные), модернизирован (К), включен в 6 тип токарных станков (токарные и лобовые) и имеет основную техническую характеристику (для винторезных станков) 2 – расстояние между осью вращения детали и станины станка, равное 200 мм, т.е. на данном станке можно обрабатывать детали диаметром не более 400 мм.

Основными характеристиками станка IК62 являются:

Общее устройство станка 1К62 представлено на рис 41

Станина (3), устанавливаемая на тумбах, имеет две призматические направляющие и служит для монтажа основных узлов станка. В передней тумбе (2) смонтирован электродвигатель главного движения. В задней тумбе (1) находится бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и насосная станция для подачи СОЖ в зону резания при обработке заготовок. Передняя бабка (5) установлена на левом конце станины, в ней смонтированы коробка скоростей (11) и шпиндель (12). Механизмы коробки скоростей позволяют получить разные частоты вращения шпинделя станка. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления (13 – трехкулачковый патрон) для закрепления на нем обрабатываемой детали и передачи ей главного движения – скорости резания V. Коробка подач (4) служит для передачи движения от шпинделя ходовому винту (14) или ходовому валику (15), а также для изменения их чисел оборотов с целью получения необходимых подач, т.е. перемещений режущего инструмента при обработке заготовки. Механизм фартука (9) преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное движение каретки (продольного суппорта) (6), установленной на направляющих станины и обеспечивающей продольную подачу резца (S_пр ). По направляющим каретки перпендикулярно оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт (8). Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу (S_п). верхний суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки. На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель (7), в котором можно одновременно закреплять четыре резца. Задняя бабка (10) установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки (16) устанавливают задний центр для поддержания заготовки (при обработке в центрах) или инструмент для обработки отверстий (свкрла, зенкеры, развертки, метчики и плашки). Пиноль задней бабки может перемещаться вдоль оси вращения заготовки, а корпус задней бабки может смещаться относительно ее основания в поперечном направлении (S_у), что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.

При обработке поверхностей на токарных станках различают три основных вида обработки: черновую, чистовую и отделку.

Черновая обработка преследует цель снять основную долю припуска и приблизить заготовку по форме и размерам к заданной детали, оставив небольшой припуск на чистовую обработку и отделку.

Поскольку черновая обработкане является окончательной операцией, то требования к точности и шероховатости поверхности на этом переходе невысокие. Это дает возможность работать с большими глубинами резания и подачами. Все внимание должно быть сосредоточено на снятии возможно большего объема стружки за единицу времени.

Чистовая обработка преследует цель получить готовую деталь, удовлетворяющую требованиям чертежа как по точности, так и по шероховатости поверхности. Это достигается работой с малыми глубинами резания, с малыми подачами и большими скоростями резания.

В случаях, когда требования настолько высокие, что не могут быть удовлетворены чистовой обработкой, прибегают к дополнительной обработке - отделке (тонкое точение).

Экономически выгодная точность обработки на токарных станках не превышает 10 квалитета. Достижение более высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей; необходимость в рабочих высокой квалификации, лишние трудозатраты на установку резца, на промеры и т.д.