Классификация металлорежущего оборудования. Токарные станки

Металлорежущим станком называется машина, с помощью которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь требуемой формы, размеров и шероховатостью поверхности с заданной степенью точности.

Основными классификационными признаками металлорежущих станков являются:

1. Универсальность: а) универсальные станки - для обработки деталей различных типов; б) специализированные - для обработки однотипных деталей; в) специальные - для обработки детали одного, вида (поршень, втулка);

2. Степень автоматизации: а) с ручным управлением; б) полуавтоматические; в) автоматические;

3. Точность обработки: а) нормальной точности (класс Н); б) повышенной точности (П); в) высокой точности (В); г) особо высокой точности (А); д) особо точные (С);

4. Вес; а) легкие (весом до I т); средние (до 10 т); в) тяжелые (свыше 10 т).

Обозначение моделей станков в СССР осуществляется на основе классификации, разработанной ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). По этой классификации все станки, выпускаемые серийно, делятся на десять групп. Каждая группа, в свою очередь, включает в себя десять типов станков. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные).

Различные виды (модели) станков обозначаются двумя, тремя или четырьмя цифрами, а иногда сочетанием букв и цифр. В обозначении станка на первом месте стоит номер группы: 0 - резервные, I - токарные, 2 - сверлильные и расточные, 3 - шлифовальные, заточные и доводочные, 4 - комбинированные, 5 - зубо- и резьбообрабатывающие, 6 - фрезерные, 7 - строгальные, долбежные и протяжные, 8 - разрезные, 9 - разные (опиловочные, делительные, балансировочные и др.) Вторая цифра определяет тип станка, а далее или техническая характеристика, например, максимальный диаметр сверления, максимальный диаметр обрабатываемого прутка и т.п., или условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками (модернизированные, т.е. усовершенствованные). Буква в конце шифра указывает на различные модификации (видоизменения) станков одной базовой модели, при этом буква А обозначает станок с копировальным устройством, Б - повышенной точности, Ф - с числовым программным управлением (ЧПУ), Например, шифром 1336А обозначают токарно-револьверный станок (группа I, тип 3), с максимальным диаметром обрабатываемого прутка 36 мм (36), модифицированный (А).

Токарные станки являются одной из основных групп металлорежущих станков. Их удельный вес составляет более 50% всех металлорежущих станков.

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется наличием двух движений: вращательным движением заготовки (скорость резания v) и поступательным движением режущего инструмента - резца (движение подачи S _пр илиS _п) (рис.39).

. В зависимости от назначения, области применения, технологических возможностей, конструкции, степени автоматизации и ряда других признаков все токарные станки делятся на десять типов: 0 - автоматы и полуавтоматы специализированные, I - автоматы и полуавтоматы одношпиндельные, 2 - автоматы и полуавтоматы многошпиндельные, 3 - револьверные, 4 - сверлильные, 5 - карусельные, 6 - токарные и лобовые, 7 – многорезцовые, 8 - специализированные, 9 - разные токарные.

На вертикальных полуавтоматах и автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на остальных - горизонтальную. Движение подачи осуществляется параллельно, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки.

Наиболее распространенными станками этой группы являются универсальные и специальные. Универсальные токарно-винторезные станки предназначены для обработки тел вращения путем обтачивания наружных цилиндрических, фасонных поверхностей, растачивания отверстий, прорезания внутренних и наружных канавок, нарезания резьбы и т.д.

Специальные токарные станки предназначены для выполнения узкого круга операций над определенными деталями, изготовляемыми в серийном и массовом производстве.