Мощность, затрачиваемая на резание

Для того, что бы подсчитать мощность, затрачиваемую на резание, необходимо подсчитать и сложить мощности на преодолевание каждой силы сопротивления резанию, т.е.

N_рез = N_x + N_y + N_z

Мощность при расчетах основного технологического времени для нормирования работ определяют по таблицам и сравнивают с мощностью станка.

Выполнение операции возможно при данном режиме резания (t, s, v), если

N_рез ≤ N_ст ,

гдеN_ст - мощность электродвигателя станка, квт;

- к.п.д. станка при передаче движенияна шпиндель.

Теоретическими исследованиями и экспериментальным путем доказано, что на силы резания оказывают влияние следующие основные факторы: твердость обрабатываемого материала; глубина резанияи величина подачи; передний угол резца γ; главный угол в плане φ; радиус закругления вершины резца; состав смазывающе-охлаждающих жидкостей; износ резца.

Производительность процесса обработки в значительной степени зависит от стойкости инструмента. Стойкость инструмента - период времени его работы между двумя переточками. Чем выше стойкость, тем меньше временина переточку инструмента, тем выше производительность процесса.

На основе практических данных передовых заводов рекомендуется принимать следующие периоды стойкости режущих инструментов (Т): из быстрорежущей стали - Т = 30-60мин, оснащенных твердосплавными пластинками - Т = 45-90мин; оснащенных минералокерамикой Т = 30 - 40 мин; резьбовых и фасонных резцов – Т =120 мин.