МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Под методом нормирования труда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда. Различают два основных вида методов нормирования затрат рабочего времени: суммарные и аналитические.

Суммарные методы, к которым относятся опытный, опытно-статистичекий методы и метод сравнения, предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы:

· при опытном (экспертном) методе нормы определяются на основе опыта нормировщика (мастера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом;

· при опытно-статистическом методе нормы устанавливаются на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям), о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды;

· при методе сравнения (аналогии) производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени были определены.

Аналитические методы, к которым относятся исследовательский, расчетный и математико-статистический методы, предполагают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление норм на операцию.

При исследовательском методе норма труда определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений. Степень разделения трудовой операции на отдельные элементы зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции разбиваются на трудовые действия и движения.

При расчетном методе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом методе трудовая операция разбивается на элементы – приемы и трудовые движения, затем устанавливается рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам работы оборудования.

Расчетный метод позволяет вычислить нормы времени до запуска изделий в производство и, исходя из них, оценить проектируемую организацию производства и труда, определить численность и структуру кадров.

Математико-статистичекий метод предполагает установление статистических зависимостей норм времени от факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых работ.

Микроэлементное нормирование – это нормирование труда при помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является очень перспективным направлением. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т.д., которые названы микроэлементами.

Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Для практической реализации данного способа используются микроэлементные нормативы, которые представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значения времени выполнения микроэлемента уже учитывает его.

В отечественной практике разработана базовая система микроэлементов. Однако в силу целого ряда обстоятельств данная система не получила широкого распространения. В зарубежной практике получили применение различные системы микроэлементных нормативов, в настоящее время их более двухсот.

Применение микроэлементных нормативов времени предполагает наличие соответствующей вычислительной техники, программного обеспечения, квалифицированных специалистов.