ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1. 1. Манолов К. Великие химики, т.1, 2.-М.-Мир.-1976.-435 С

1. Манолов К. Великие химики, т.1, 2.-М.-Мир.-1976.-435 С.

2. Голованов Я. Этюды об ученых. -М.- Молодая гвардия.-1976.-170 С.

3. Волков В.А., Венский Е.Б., Кузнецова Г.И. Химики. Биографический справочник. -Киев.- Наукова Думка, -1984.-733 С.

4. Большая медицинская энциклопедия. -т. 1-30.- М.- Советская энциклопедия.-1986

5. Химическая энциклопедия. -т. 1-50.-1980.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

 

 

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ

 

И.Н. ЛЕДЕНЕВА, А.А. КАРПУХИН,

В.С. БЕЛГОРОДСКИЙ, А.А. ФОКИНА

 

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

 

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

для студентов специальности 260905

«Технология изделий из кожи» и направления 260800 «Технология, конструирование изделий

и материалы легкой промышленности»

 

 

Утверждено в качестве методического пособия

Редакционно–издательским советом МГУДТ

 

МГУДТ 2010

УДК [66: 685.31.02/03] (076.5)

Л-39

 

Куратор РИС д.т.н., проф. Костылева В.В.

 

Работа рассмотрена на заседании кафедры ТИК и рекомендована к печати.

 

Зав. кафедрой д.т.н., проф. Фукин В.А.

 

Авторы: к.т.н., проф. Леденева И.Н.

д.т.н., проф. Карпухин А.А.

д.с.н., проф. Белгородский В.С.

к.т.н., доц. Фокина А.А.

 

Рецензент: ст.преп. Рябинкин С.И.

 

Л-39 Леденева И.Н.Лабораторный практикум по технологии изделий из кожи. Химическая технология./Леденева И.Н., Карпухин А.А., Белгородский В.С., Фокина А.А.-М.: ИИЦ МГУДТ, 2010 – 97 стр.

 

Изложены общие вопросы химической технологии изделий из кожи и методики испытаний клеевых соединений и отделочных материалов для обуви.

 

 

УДК [66: 685.31.02/03] (076.5)

© Московский государственный университет

дизайна и технологии, 2010

СОДЕРЖАНИЕ

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1" Влияние способа увлажнения

На физико-механические свойства обувных материалов" …………………4

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 «Влияние способа и режима

сушки на кинетику процесса»………………………………………….……13

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3 «Оценка качества

полихлоропреновых клеев и исследование процесса склеивания

обувных материалов»……………………………………………….....……20

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4 «Оценка качества полиуретановых

Клеев и исследование процесса склеивания обувных материалов».………34

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5: «Исследование свойств клеев

на основе ТЭП»………………………………………………………..…..…44

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6 «Оценка качества клеев-расплавов и исследование процессов склеивания обувных материалов»………………53

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7 «Определение технологических

Свойств отделочных материалов»………………………….……….………64

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8 «Определение характеристик прочностных свойств сварных швов, полученных ТВЧ сваркой»….……83

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

 

ТЕМА: " Влияние способа увлажнения на физико-механические свойства обувных материалов".

 

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить влияния способов увлажнения на предел прочности при разрыве и пластичность материалов для верха обуви и подкладки.

 

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

- определение механических свойств материалов в условиях равновесной влажности;

- увлажнение материала намоканием, окунанием с пролежкой, сорбцией влаги при заданной температуре;

- определение механических свойств увлажненных различными способами материалов;

- определение влажности воздуха.

 

МАТЕРИАЛЫ: Образцы (размеры 140х25 мм) кож для верха обуви различных методов дубления и отделки, подкладочных кож, текстильных материалов для верха и подкладки.

 

ОБОРУДОВАНИЕ: Термошкаф с регулятором температуры, аналитические весы, разрывная машина РТ-250, психрометр, толщинометр, эксикатор.

 

Изучение влияния увлажнения на физико-механические свойства обувных материалов связано с наличием следующих технологических операций: экспресс-увлажнение заготовки верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями, влажно-тепловая обработка и, в некоторых случаях, утюжка верха для окончательной посадки заготовки на колодке. Для эффективного выполнения указанных операций технологического процесса материал должен обладать определенной влажностью, позволяющей деформировать его в заданных пределах без существенной потери прочностных свойств, а также достичь хорошей формуемости и требуемой формоустойчивости готового изделия.

Последний показатель в значительной степени определяется пластической деформацией при растяжении как некоторой величиной, близкой к величине деформации при разрыве материала (рисунок 1).

Рисунок 1 Кривые растяжения материалов.

Пластичность П рассчитывается как отношение остаточной деформации ε _ост (2), носящей необратимый характер, к относительной общей деформации ε _общ (3).

(1)

(2)

, (3)

где: _усл - удлинение при Р_усл, мм; Р_усл=30% от Р_{разрывной}

- остаточное удлинение после пролежки, мм;

- начальная длина рабочей зоны, мм.

Время пролежки 30 мин.

Большинство современных обувных материалов, в том числе натуральные кожи для верха, обладают повышенной эластичностью, но меньшим пределом прочности и жесткостью. Такая тенденция обусловлена, прежде всего, требованиям и комфортности обуви и достаточно быстрой приформовываемости верха к стопе. При этом естественное снижение формоустойчивости обуви компенсируется применением термопластичных каркасных материалов, придающих изделию эффект " пинг-понга".

В случае использования в заготовке текстильных одно- или многослойных материалов определение пластичности необходимо проводить при условном напряжении σ _усл, достигаемом при удлинении равном 75% от разрывного, которые находятся по кривой растяжения, снятой с прибора. При отсутствии записывающего устройства на разрывной машине рекомендуется проводить определение П (пластичность) при условной нагрузке Р_усл равной 75% от разрывной.

В целом пластичность материала существенно зависит от степени его увлажненности, рассчитываемой по формулам:

(5)

, (6)

где: W – намокаемость, %;

В – влагоемкость, %;

g₀ – вес абсолютно сухого образца, г;

g₁ – вес воздушно-сухого образца, г;

g₂ – вес образца после увлажнения, г.

В свою очередь величины W и B зависят от метода дубления кожи, ее пористости, содержания жирующих веществ, топографии. В случае текстильных материалов на эти показатели оказывают влияние вид переплетения нитей, метод отделки, наличие покрытия или пропитки ткани. Кроме этого, необходимо учитывать технологические факторы процесса увлажнения – температуру, давление, время.

В лабораторной работе рассматриваются три способа увлажнения материалов: окунание с пролежкой, намокание и сорбция. Если в первом и втором случаях затрагивается макро- и микроструктура материала, то в последнем происходит более глубокое проникание влаги в тонкую структуру материала и происходит ее физико-химическая связь с волокнами. Увеличение тягучести материала при первых двух способах происходит относительно быстро, но не на максимально возможную величину и сохраняется недолго. При сорбции влаги этот показатель достигает предельных значений, однако процесс увлажнения требует большего времени.