ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

 

ТЕМА: «Влияние способа и режима сушки на кинетику процесса»

 

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить влияние различных способов сушки, температуры и скорости движения воздуха на продолжительность процесса.

 

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

- увлажнение материала намоканием;

- сушка материалов в естественных условиях, конвекцией при нормальных условиях и горячим воздухом, сушка в термостате ИК источником излучения;

- построение по результатам работы кривой сушки и кривой скорости сушки.

 

МАТЕРИАЛЫ: Образцы (размером 50х50 мм) кож для верха обуви различных методов дубления и отделки, подкладочные кожи, кожи низа.

 

ОБОРУДОВАНИЕ: Вентилятор бытовой с ЛАТР-250 для регулирования скорости вращения, термошкаф, одночашечные электронные весы, установка для конвективной сушки, радиационная сушилка, эксикатор с водой, груз, анемометр.

В современном обувном производстве процесс сушки изделий чаще всего используют на операциях влажно-тепловой обработки обуви с целью фиксации формы после затяжки на колодку. Оптимальная по величине формоустойчивость обеспечивается за счет возникающих в материале физико-механических напряжений структурных элементов различного уровня – фибрил, волокон и т.д., достигаемый в процессе сушки и стабилизации определенный уровень внутренних напряжений обеспечивает, соответственно, ту или иную степень формоустойчивости. В свою очередь последний показатель тесно связан с тем или иным структурным уровнем, затрагиваемым в процессе увлажнения и сушки заготовки верха.

Оптимальную по величине формоустойчивость изделия можно получить одновременно двумя путями:

а) глубоким прониканием влаги, играющей роль смазки волокон, в микроструктуру натуральной кожи при увлажнении ее сорбцией паров влаги;

б) относительно медленным процессом удаления влаги из материала, обеспечивающим плавное нарастание напряжений из глубинных слоев к лицевой поверхности.

При высокой интенсивности процесса сушки, возможно коллапсирование элементов микроструктур материала, не успевающих своевременно перестроиться вследствие быстрого удаления залегающей на этом уровне влаги. Такие условия процесса приводят рано или поздно к усадке материала, появлению трещин на лицевой поверхности и в конечном итоге к осыпанию отделочного покрытия.

Получение требуемой формоустойчивости и сохранения ее в период эксплуатации обуви достигаются за достаточно большой промежуток времени, необходимый для раздельного проведения операций увлажнения заготовок верха (30-150 мин) и сушки после ее затяжки на колодку (45-120 мин). Однако современный уровень развития оборудования для влажно-тепловой обработки обеспечивает необходимую величину формоустойчивости за более короткий период времени (3-7 мин), особенно при использовании установок типа 331 В «Шён» (Германия), BUSP «USM» (Австрия/Англия), БМС 2417 «Сюто» (Франция).

Принцип действия оборудования этого класса основан на контактном термодиффузионном способе увлажнения и контактной сушке за счет прохождения изделия между двух рукавов, изготовленных из мягких искусственных материалов на основе достижений мембранной технологии, с одновременным разглаживанием складок. Гибкие рукава имеют три зоны – влажную и теплую, горячую и сухую и зону воздуха комнатной температуры. В связи с интенсификацией операций сушки деталей и узлов из натуральных материалов особую роль приобретает скорость процесса удаления влаги и влияющие на нее параметры – температура, скорость движения воздуха, тип источника излучения и продолжительность сушки.