ЗАЩИТА ОТ ЛАЗЕРНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ

 

Лазерное излучение – это электромагнитное излучение с длиной волны 0, 2-1000 мкм (ультра­фио­ле­то­вое излучение, оптический диапазон, инфракрасное излучение). Чаще применяют лазеры с длиной вол­ны 0, 3-10 мкм.

Свойства лазеров – монохроматичность излучения (строго одной длины волны), когерентность (все ис­точники излучения испускают электромагнитные волны в одной фазе), высокая несущая частота из­лу­че­ния ( Гц), способность излучения концентрироваться в очень узком луче с малым углом отклонения лу­ча. Из-за большой интенсивности прямого лазерного излучения и малой расходимости луча достигается вы­сокая плотность излучения (до
Вт/см²), а для испарения твердых материалов достаточно Вт/см².

Благодаря этим свойствам лазеры нашли широкое применение в металлообработке, металлургии, энер­гетике, строительстве, деревообработке, радиотехнике, сварочном производстве, медицине и т.д.

В зависимости от потенциальной опасности лазерные установки подразделены на 4 класса:

1 класс – лазерное излучение не представляет опасности для глаз и кожи;

2 класс – прямое и зеркально отраженное излучение, действующее на глаза, превышает до­пус­ти­мые уровни;

3 класс – излучение опасно для глаз в условиях прямого и зеркально отраженного излучения, а так­же диффузно отраженного излучения на расстоянии 10 см от отражающей поверхности, при этом опасно воз­действует на кожу прямое и зеркально отраженное излучение;

4 класс – уровни диффузионно отраженного излучения в 10 см от диффузно отражающей по­верх­нос­ти превышают предельно допустимые;

Наиболее характерными при обслуживании лазерной установки являются следующие опасные и вред­ные факторы:

1) лазерное излучение (прямое, рассеянное, диффузно-отраженное);

2) высокое напряжение зарядных устройств, питающих батарею конденсаторов большой емкости, элект­рический ток цепей управления и источника питания;

3) загрязнение воздушной сферы химическими веществами, образующимися при разрядке им­пульс­ных ламп накачки (озон, оксиды азота), в результате испарения материала мишени при сварке, пайке, свер­лении (оксид углерода, оксиды свинца, ртути и т.д.), побочными продуктами (цианистый водород и др.);

4) ультрафиолетовое излучение импульсных ламп и газоразрядных трубок;

5) световое излучение высокой интенсивности при работе импульсных ламп накачки;

6) возможность генерации рентгеновского излучения;

7) возникновение во время работы импульсных лазеров ульразвуковых, звуковых и инфразвуковых ко­лебаний высокой интенсивности;

8) возможность возбуждения ядерных реакций с образованием частиц высокой энергии, глубоко про­никающих в организм, при взаимодействии мощных импульсов излучения с веществом;

9) ионизирующее излучение, используемое для накачки;

10) возникновение электромагнитного поля при работе газовых лазеров, питаемых от генераторов ВЧ или УВЧ;

11) возникновение шума при работе механических затворов, управляющих деятельностью им­пуль­сов излучения с модулированной добротностью. Шум создается также ротационными насосами;

12) в жидкостных лазерах используется, как правило, агрессивные и токсичные жидкости (окси­хло­рид фосфора и др.), что требует соблюдения специальных мер предосторожности;

13) если для охлаждения используется жидкость, содержащая токсичные вещества, то возможно заг­рязнение воздуха помещения;

14) яркость света, излучаемого импульсными лампами или материалом мишени под воздействием ла­зерного излучения;

15) инфракрасное излучение;

16) температура поверхностей оборудования;

17) вибрация;

Опасные и вредные производственные факторы, которые могут иметь место при эксплуатации ла­зе­ров различных классов приведены в табл. 11.3.

 

Таблица 11.3