Гидравлический расчет трубопроводов и РВДОснова расчета трубопроводов в различных линиях гидропривода состоит в определении диаметров трубопроводов, потерь давления, возникающих при движении масла и их проверки на прочность. Расчет производится по участкам, на которые разбивают гидравлическую схему, при этом под участком понимают часть гидролинии между разветвлениями, пропускающей одинаковый расход и имеющей одинаковый диаметр. Участок может быть в виде прямого трубопровода или на нем могут быть расположены различные местные сопротивления (тройники, крестовины, штуцера и т.д.) и гидроаппаратура. В напорных и сливных линиях систем гидравлического привода в основном используются стальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734–75. Технические характеристики данных труб приведены в приложении 33. Медные, латунные и алюминиевые трубы применяются в системах низкого давления (до 2, 5 МПа). Их в основном используют в линиях дренажа, подключения манометров, управления и т. д. Технические характеристики медных труб по ГОСТ 617–72 приведены в приложении 34. Резинометаллические рукава высокого давления (РВД) по ГОСТ 6286–73 применяются в местах системы гидропривода, перемещающихся друг относительно друга. Например, при соединении трактора с навесной машиной. Технические характеристики приведены в приложении 35. Внутренний диаметр трубопровода гидролинии или резинометаллического рукава высокого давления (РВД) определяется по формулам: , (6.16)
где — внутренний диаметр, мм; — расход рабочей жидкости на рассматриваемом участке, см /с; — средняя скорость жидкости, см/с. Средняя скорость жидкости в трубопроводах выбирается в зависимости от назначения трубопровода. Можно рекомендовать следующие значения средней скорости: – всасывающая линия: = 0, 5–1, 5 м/с; – сливная линия: = 1, 4–2, 25 м/с; – нагнетательная линия: при давлении < 6 МПа = 3–4 м/с; при давлении > 6 МПа = 5–6 м/с; – линия управления = 5–6 м/с. Определив внутренний диаметр линии по пропускной способности, следует определить толщину стенки трубопровода. Минимальную толщину стенки трубопровода определяем по формуле:
, (6.17)
где — максимальное давление в линии, МПа. В нагнетательной лини оно определяется настройкой предохранительного клапана насоса; — внутренний диаметр трубопровода, мм; — допустимое напряжение разрыва материала трубопровода. Для труб из стали 20, 35, 40 можно принять = 400–500 МПа, а для медных труб = 200–280 МПа. Полученное значение округляют в большую сторону предложенных величин в ряду приложении 34. Наружный расчетный диаметр трубопровода определяется по формуле:
, (6.18)
где — толщина стенки трубопровода по ГОСТу. По найденному подбираем стандартный наружный диаметр (больший для соответствующих линий) и материал трубопровода. Определяем действительный внутренний диаметр в соответствующей линии по формуле: . (6.19)
Для РВД по подбираем больший внутренний диаметр по приложению 35. При подборе РВД следует учитывать максимальное давление, развиваемое в линии. Подобрав или определив внутренний диаметр по ГОСТу уточняем действительную скорость в соответствующей линии и проверяем на допустимую по уравнению неразрывности:
, (6.20)
где — площадь поперечного сечения трубопровода, выбранного по ГОСТу.
|