Расчетные формулы. 1) Длину (м) рабочей ветви конвейера определяют суммой

1) Длину (м) рабочей ветви конвейера определяют суммой

, (1)

где l_{з – 1} – длина конвейерной цепи между первой звездочкой и первым рабочим местом;

l_{n – з} длина конвейерной цепи между последним рабочим местом и второй звездочкой. Эти длины определяют по конструктивным соображениям;

l_p+…+l_рн – длины участков для выполнения технологических операций. Нормы длины участка для выполнения определенной технологической операции приведены в источнике 3.

Общую длину конвейера определяют с учетом длины холостой ветви и полного периметра одной звездочки – если конвейер смонтирован на двух звездочках. Если конвейер смонтирован на четырех звездочках, то еще учитывают длину цепи между второй и третьей, также между четвертой и первой звездочками.

2) Допустимую скорость (м/с) движения конвейерной цепи определяют исходя из продолжительности выполнения самой трудоемкой операции

, (2)

где l_p и t _{оп .max} – длина участка и оперативное время выполнения самой трудоемкой операции, выполняемой с участием конвейера

, (3)

где – норматив оперативного времени на выполнение определенной операции на одну голову при средней массе туши и средней производительности конвейера;

K₁ – поправочный коэффициент, учитывающий производительность линии;

K₂ – поправочный коэффициент, учитывающий массу туши. Данные по t_op, K₁, K₂ приведены в источнике 3.

3) Производительность (гол/ч) рассчитывают с учетом допустимой скорости (м/с)

(4)

где l_Т – расстояние между тушами на конвейере, определяется по виду туши и по назначению конвейера /3/;

K_ЗК – коэффициент заполнения конвейера, K_ЗК = 0, 75-0, 95.

4) Необходимую мощность (кВт) электродвигателя рассчитывают по формуле

(5)

где Т – окружное (тяговое) усилие на приводной звездочке конвейера, Н;

K_з.м – коэффициент запаса мощности, учитывающий условия пуска и разгона конвейера с нагрузкой, K_з.м = 1, 5-1, 8;

h_пер – КПД передачи от электродвигателя до приводной звездочки, h_пер = 0, 5-0, 6.

В расчете необходимой мощности главным является точный расчет окружного усилия. Этот расчет выполняется методом обхода по контуру (см. раздел «Расчет цепных конвейеров» по курсу «Подъемно-транспортные машины»). При этом начальное натяжение подвесных конвейеров принимают равным 1500-2500 Н. Упрощенный расчет окружного усилия (Н) можно выполнить по формуле

(6)

где К_Т – приведенный коэффициент тяги, учитывающий все виды трения, для конвейера ГК-1 К_Т =0, 25-0, 30;

m_{1 Ц} – масса одного погонного метра цепи, кг/м;

L_общ – общая длина конвейерной цепи, м;

m_общ – общая масса туш, навешенных на конвейер, кг.

g - ускорение свободного падения, м/с².

Задача: рассчитать параметры работы «Г» - образного конвейера для разделки туш КРС при следующих данных:

Параметр	Значение
L1х и L2х - длина холостых ветвей, м	8 и 16
L1р L2р - длина рабочих ветвей, м	21 и 13
lт - расстояние между тушами, м	1, 8
mт - масса одной туши, кг
mц - масса 1 п/м конвейерной печи, кг
mтр - масса одного троллея, кг
Др - диаметр ролика троллея, мм
dоси - диаметр оси ролика, мм
fтр - коэффициент трения скольжения,	0, 18;
fкач - коэффициент трения качения	0, 10;
fр -коэффициент трения реборд ролика	1, 2;
кзм - коэффициент запаса мощности	1, 8;
η пер - КПД приводной станции	0, 50;
кзк - коэффициент заполнения конвейера, мин	0, 75 – 1, 0
Тобщ - продолжительность всех операций
S0 - начальное натяжение конвейерной цепи, Н

 

Решение:

1) скорость движения цепи конвейера υ _к =

производительность конвейера, принять к_зк = 1, 0 А = ;

3) Полезная нагрузка на 1 п/м конвейера q_п = () · g, H/м;

4) Для определения Т- тягового усилия вначале методом обхода по контуру определяем натяжение цепи на участках

S₁ = 1, 2 S₀, H; S₂ = S₁ + m_ц · L_1х · f_тр · g, Н; S₃ = 1.1 · S₂, Н;

S₄ = S₃ + m_ц · L_2х · f_тр · g, Н; S₅ = 1, 2 · S₄, Н;

S₆ = S₅ + L_1р [m_ц · f_тр · g + q_п (2 f_кач+ f_тр· d_оси)], Н; S₇ = 1, 1S₆, Н;

S₈ = S₇ + L_2р [m_ц · f_тр · g + q_п (2 f_кач+ f_тр· d_оси)], Н;

Тяговое усилие на ведущей звездочке Т = S₈ – S₀, Н.

5) Необходимая мощность ЭД N_эд = Т · υ _к · к_зм · 10^-3/ η _пер, кВт.

Контрольные вопросы

1) Классификация подъемно-транспортных машин мясокомбината.

2) В чем заключается принцип совмещения технологической и транспортной операций?

3) Назначение конвейера ГК-1.

4) Устройство и работа конвейера ГК-1.

5) Монтаж и эксплуатация конвейера ГК-1.

6) Достоинства конвейера ГК-1.

7) Методика расчета конвейера ГК-1.

8) Сравнение результатов расчета и измерений конвейера ГК-1.