Последовательность выполнения лабораторной работы
1) Выключить питание электрической энергии. 2) Откинуть боковины. Наружным осмотром изучить устройство волчка. Нарисовать общий вид волчка, проставить габаритные размеры. 3) Разобрать волчок: снять режущий механизм, вынуть рабочий шнек. Выяснить, какие детали изготовлены из какого материала. Составить спецификацию. 4) Снять размеры, нарисовать эскизы: рабочего шнека, подающего шнека, ножей (два вида), режущего механизма в сборе, подшипникового узла. Для снятия угла подъема винтовой линии на рабочем шнеке наружные кромки зачернить и шнек на один оборот накатить на бумагу. 5) Составить кинематическую схему волчка с указанием частоты вращения электродвигателя и всех валов, диаметра шкивов, числа зубьев звездочек. Выполнить кинематический расчет привода волчка. После включения волчка тахометром измерить частоту вращения шкивов, шнеков, затем сравнить с расчетными значениями. 6) Собрать волчок, закрыть крышкой, сдать оборудование преподавателю. 7) Оформить таблицу 4.1 Результаты измерений по волчку К6-ФВП-120. 8) Оформить и защитить работу. Таблица 4.1 Результаты измерений по волчку К6-ФВП-120
Вначале выполняем подготовительные расчеты 1) Площади отверстий на 1й, 2й и 3й решетках S`0 = S``0 = S```0 = см2→ м2, (1)
2) Геометрическая площадь ножевых решеток Fнр = (2) 3) Коэффициенты использования площади соответственно 1й – приемной, 2й – промежуточный и 3й – выходной ножевых решеток
Ψ 1 = S`0: Fнр; Ψ 2 = S``0: Fнр; Ψ 3 = S```0: Fнр; (3)
4) Тангенс угла подъема витка шнека tgα ` = t`шн: π Дшн; tgα `` = t``шн: π Дшн; tgα ``` = t```шн : π Дшн; (4) 5) Передаточное число iр = Д1/Д2 6) Частота вращения шнека nшн = nэд/ iр, мин-1 → с-1 7) Производительность волчка рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя П = α (Д2шн – d2шн) nшн · t```шн · ρ м, кг/с → кг/ч (5) где α – коэффициент, учитывающей уменьшение скоростей подачи мяса вдоль шнека и продвижения мяса через отверстия решетки, при диаметре отверстий 16-25 мм на второй решетке можно принять α = 0, 575 – 0, 625; ρ м – плотность мяса, говядина ρ м = 1041-1048 кг/м3, свинина ρ м = 930-968 кг/м3; nшн – частота вращения шнека в с-1. 8) Необходимую мощность (кВт) электродвигателя волчка рассчитываем как сумму мощностей затрачиваемых на выполнение трех операций: Nв = (N1+N2+N3) · Кзм/η пер, (6) где N1 – мощность, затрачиваемая на измельчение мяса в режущем механизме; N2 – мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения между ножами и решетками; N3 – мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения мяса о витки шнека и мяса на внутреннюю поверхность рабочего цилиндра. 9) N1 = Fнр · а · mн (Ψ 1+2 Ψ 2 + Ψ 3) · nн, Вт (7) где а – удельный расход энергии на перерезание волокон мяса между решеткой и ножами, а = 2, 5 · 103 – 3, 5 · 103 Дж/м2; 10) N2 = π · nшн · Рзат (Дн/2 + dн/2) fтр, Вт (8) где Рзат – усилие затяжки режущего механизма, Н; Дн и dн – наружный и внутренние диаметры режущих зубьев на ножах, м; fтр – коэффициент трения между ножами и решеткой, при наличии жирного мяса f = 0, 1 Усилие затяжки Н рассчитываем по давлению и по площади трения между решетками и ножами: 11) Рзат = р · (а · в) · mн · Zн · Zр (9) где р – среднее давление между ножами и решеткой после сборки режущего механизма с затяжкой р = 2, 0 · 106 – 3, 0 · 106 Па; а · в – пл. контакта на одном зубе с одной стороны с решеткой, мм2 → м2; mн и zн –число зубьев на одном ноже и число ножей в режущем механизме; Zр – число плоскостей резания на одном ноже. 12) N3 = , Вт где nшн м – частота вращения шнека, мин-1; Рм – давление мяса за последним витком шнека, Рм = 3 ·105 - 5 ·105 Па; f1 – коэффициент трения мяса о витки шнека, f1 = 0, 3; f2 – коэффициент трения мяса на внутреннюю поверхность рабочего цилиндра, f2 = 0, 24 Тогда необходимая мощность ЭД(кВт) Nв = (N1+N2+N3) · Кзм/η пер где Кзм – коэффициент запаса мощности на пуск и разгон волчка, Кзм =1, 5; η пер – КПД передачи, η пер = 0, 85 Полученное значение Nв сравнить с Рном на ЭД. Контрольные вопросы 1) Место, значение волчка в технологической линии по производству колбасных изделий. Классификация волчков по конструкции. 2) Назначение и устройство волчка К6-ФВП-120. Техническая характеристика волчка. Материалы, примененные при изготовлении деталей волчка. 3) Правила монтажа и эксплуатации волчка К6-ФВП-120. 4) Последовательность и методика выполнения лабораторной работы. 5) Методика и результат расчета производительности одновального волчка. 6) Методика и результат расчета мощности электродвигателя волчка. Предусмотрен ли расчет мощности для привода подающего шнека? 7) Объяснить устройство ножей волчка К6-ФВП-120. 8) Объяснить устройство, работу принципиальной электрической схемы энергоснабжения, управления и защиты электродвигателя.
|