Основные положения. Сверлильные станки относятся к станкам сверлильно-расточной группы и предназначены для выполнения следующих операций:

Сверлильные станки относятся к станкам сверлильно-расточной группы и предназначены для выполнения следующих операций:

· сверление отверстий в сплошном материале и рассверливание уже имеющихся;

· зенкерование;

· развертывание и растачивание отверстий;

· нарезание внутренней резьбы метчиками.

На всех сверлильных станках вращательное движение шпинделя является главным движением, а его прямолинейное перемещение параллельно оси движением подачи.

Основными характеристиками сверлильных станков являются:

· наибольший условный диаметр D сверления;

· вылет и ход шпинделя;

· номер конуса в отверстии шпинделя.

Размеры сверлильных станков колеблются в широких пределах - от настольных (с наибольшим диаметром сверления 6 мм) до тяжелых (с наибольшим диаметром сверления 75 мм).

Наибольшее распространение получили сверлильные станки следующих типов:

· одношпиндельные вертикально-сверлильные станки:

а) настольные сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Шпиндели этих станков имеют высокие скорости вращения.

б) вертикально-сверлильные станки на колонне (основной и наиболее распространенный тип), применяются преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Их недостаток в том, что для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента производится перемещение деталей относительно инструмента (вручную).

· многошпиндельные сверлильные станки, которые обеспечивают значительное повышение производительности по сравнению с одношпиндельными станками.

· радиально-сверлильные станки применяются для сверления отверстий в деталях больших размеров. На радиально-сверлильныx станках совмещение осей отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

· горизонтально-сверлильные станки применяются для глубокого сверления.

· центровальные станки служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

К станкам сверлильной группы относятся также расточные станки. В состав расточных станков входят:

· горизонтальные расточные станки, предназначенные для растачивания предварительно обработанных или отлитых отверстий в сравнительно крупных деталях. Для обеспечения перпендикулярности или параллельности торцов и осей отверстий на станках можно с одной установки обрабатывать отверстия, фрезеровать или обтачивать плоскости.

· координатно-расточные станки, предназначенные для обработки отверстий с точным расстоянием между их осями. Особенностью координатно-расточных станков является наличие специальных устройств для точного измерения перемещения подвижных узлов станка.

· алмазно-расточные станки, применяются для чистовой обработки отверстий алмазными или твердосплавными резцами. Станки имеют повышенные скорости вращения шпинделя и жесткость, в результате чего обеспечивается их виброустойчивость.

Сверлильные станки, применяемые в приборостроении для обработки отверстий малых диаметров, в основном настольные или верстачные. В зависимости от расположения шпинделя они подразделяются на вертикальные и горизонтальные, а в зависимости от количества шпинделей - на одно- и многошпиндельные.

Для изменения частоты вращения шпинделя на станках используют сменные ступенчатые приводные шкивы или регулируемый электропривод различных конструкций (чаще для автоматизированных станков). Чтобы повысить точность обработки на этих станках при использовании сравнительно податливого мелкоразмерного режущего инструмента, особое внимание уделяется плавности и равномерности подачи. Приводы подач являются кулачковыми или рычажными механизмами различного типа. Для повышения чувствительности механизмов подач, уменьшения моментов сил трения в кинематических парах при медленных и малых круговых и линейных перемещениях рабочих органов, т. е. для снижения скачкообразности движения, шпиндели сверлильных станков в приборостроении уравновешивают пружинами или контргрузами. При выполнении на универсальных станках особо точных работ (обработка отверстий малого диаметра небольшой глубины) качество выполнения операций во многом зависит от квалификациирабочего.