Порядок выполнения работы. 1. Ознакомиться с назначением, компоновкой и технической характеристикой сверлильного станка мод
1. Ознакомиться с назначением, компоновкой и технической характеристикой сверлильного станка мод. SB 501/1 (устройства сверлильного). 2. Изучить назначение основных узлов станка. 3. Найти движения, необходимые для осуществления процесса резания. Определить какие из них являются основными движениями (главное движение и движение подачи) и какие вспомогательными. 4. Ознакомится с технологической оснасткой применяемой для крепления осевого инструмента. 5. Определить тип патрона установленного на шпинделе сверлильного станка. 6. По выданному преподавателем эскизу произвести наладку станка и обработать заготовку. Для этого: - выбрать инструмент для обработки отверстий и закрепить его в патроне станка; - произвести разметку обрабатываемой детали в соответствии с операционным эскизом и накернить оси будущих отверстий; - установить заготовку на столе (в тисках) станка и совместить ось будущего отверстия и ось сверла; - закрепить заготовку; - просверлить отверстия. 7. При помощи микроскопа БМИ - 1 определить точность полученных размеров, и сравнить с заданной величиной. Устройство и принцип работы микроскопа приведены в лабораторной работе № 2. 8. Для определения координат точек (центров отверстий) с помощью угломерной окулярной головки необходимо: - установить заготовку на стол микроскопа, так чтобы одна из ее сторон была параллельна оси микроскопа (рис.7.6). За ось ОХ принимается ось продольного перемещения, а за ось ОУ – ось поперечного перемещения. Рис.7.6. Установка заготовки на столе микроскопа
- установить на нуль показания отсчета по угломерной шкале. - подвести в поле зрения угол детали, который принимается за начало отсчета и совместить горизонтальную ось перекрестия ОХ с торцом детали. Снять координату начала отсчета Уо по шкале барабана. Затем, перемещая столик с деталью в поперечном направлении ОУ, последовательно, измерить координаты центров отверстий. Для этого: подвести в поле зрения окуляра отверстие так, чтобы горизонтальная ось перекрестия ОХ была касательной к окружности. Снять показания по шкале барабана Ун. После этого с помощью барабана сместить перекрестие к противоположной точке диаметра. Снять показания Ук. Данные занести в табл. 7.3. - аналогично произвести измерения начала отсчета Хо и точек касательных к окружностям Хн и Хк в продольном направлении вдоль оси ОХ. Таблица 7.3 – Координаты точек касательных к отверстиям
- определить координаты центров отверстий как среднее значение двух отсчетов, и полученные данные занести в табл. 7.4: Хi = (Хн + Хк)/2; Уi = (Ун + Ук)/2
Таблица 7.4 – Координаты центров отверстий
- определить расстояние между координатами центров отверстий следующим образом. Если деталь установлена на предметном столике так, что проверяемые размеры расположены параллельно направлениям движения стола (осям ОХ и ОУ), их величины подсчитываются как разности координат центров отверстий:
ℓ x = xi - xj; ℓ y = yi – yj.
Если проверяемые размеры не совпадают с направлением осей микроскопа, определение расстояния между координатами центров отверстий следует производить по формуле:
. 8. Дать заключение о годности полученных размеров.
Содержание отчёта 1. Наименование и цель работы. 2. Инструменты и принадлежности к работе. 3. Компоновка сверлильного станка с указанием основных и вспомогательных движений резания. 4. Операционный эскиз заготовки. 5. Схема настройки устройства сверлильного с приводом на обработку отверстий в соответствии с операционным эскизом. 6. Схема измерения координат осей отверстий на микроскопе БМИ-1. 7. Результаты измерений и вычислений. 8. Выводы.
Контрольные вопросы 1. Назовите основные типы сверлильных станков. 2. Отверстия какой точности и качества поверхности можно получить на сверлильных станках, с помощью каких операций достижима более высокая точность? 3. Назовите основные узлы и опишите основные движения станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного. 4. Опишите устройство и принцип работы станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного. 5. Назовите и поясните назначение основных вспомогательных инструментов. 6. Определение точности получения размеров при помощи микроскопа БМИ-1.
Литература 1. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструменты., Мн.: Выш. шк., 1984., с. 154-167. 2. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов. П.Г. Петруха, А.И. Марков и др. Под ред. П.Г. Петруха., М.: Выш. шк., 1991, с. 73-77, 98-100, 117-120.
|