Порядок выполнения работы. При выполнении работы производится несколько стандартных проверок на точность токарного станка Т-28

При выполнении работы производится несколько стандартных проверок на точность токарного станка Т-28.

1. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. 8.3). Стойку индикатора устанавливают на неподвижной части станка. Измерительный наконечник индикатора должен быть направлен нормально к образующей центрирующей шейки.

Рис. 8.3. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя

 

2. Проверка радиального биения оси конического отверстия шпинделя передней бабки (рис. 8.4). Индикатор устанавливается так, чтобы измерительный наконечник касался поверхности конического отверстия перпендикулярно к образующей конуса.

Рис. 8.4. Проверка радиального биения оси конического отверстия шпинделя передней бабки

 

3. Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направляющим станины в вертикальной плоскости (рис. 8.5). Проверка производится с помощью цилиндрической оправки, вставленной в отверстие цанги, которая в свою очередь устанавливается в шпинделе. В каждой позиции производится два замера (с поворотом шпинделя на 180º).

Рис. 8.5. Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направляющим станины в вертикальной плоскости

 

4. Проверка осевого биения шпинделя передней бабки (рис. 8.6). Ее выполняют с помощью индикатора, касающегося плоским измерительным наконечником шарика, помещенного в конусное отверстие шпинделя.

Рис. 8.6. Проверка осевого биения шпинделя передней бабки

 

5. Проверка параллельности оси конического отверстия шпинделя задней бабки направляющим станины (рис. 8.7). Проверка производится с помощью цилиндрической оправки, вставленной в отверстие цанги, которая в свою очередь устанавливается в коническое отверстие шпинделя задней бабки. Замеры производятся 3 раза с перестановкой оправки.

Рис. 8.7. Проверка параллельности оси конического отверстия шпинделя задней бабки направляющим станины

 

6. Проверка параллельности перемещения шпинделя задней бабки направляющим станины в вертикальной (рис. 8.8) и горизонтальной плоскостях. Проверка производится в одной точке при выдвинутом и задвинутом положении пиноли в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Рис. 8.8. Проверка параллельности перемещения шпинделя задней бабки направляющим станины в вертикальной плоскости

 

7. Проверка расположения осей отверстий шпинделя передней бабки и шпинделя задней бабки (рис. 8.8). Проверка производится посредством цилиндрической оправки, закрепленной в центрах. В горизонтальной плоскости - оси должны быть расположены на одинаковом расстоянии от боковой плоскости направляющих станины. В вертикальной плоскости – оси должны быть на одинаковой высоте от верхней плоскости направляющих станины.

 

Рис. 8.8. Проверка расположения осей отверстий шпинделей передней и задней бабок в вертикальной плоскости

 

8. Проверка параллельности направления движения резцовых салазок суппорта к оси шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости (рис. 8.10). Проверка производится на цилиндрической оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя передней бабки. Замеры производятся 3 раза с перестановкой оправки.

Рис. 8.10. Проверка параллельности направления движения резцовых салазок суппорта к оси шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости

 

9. Проверка перпендикулярности торцевой поверхности буртика шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя (рис. 8.11). Ее выполняют с помощью индикатора, касающегося буртика у его периферии. Измерения производят в диаметрально противоположных точках двух взаимно перпендикулярных плоскостей.

Рис. 8.11. Проверка перпендикулярности торцовой поверхности буртика шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя

 

10. Проверка радиального биения цилиндрической оправки длиной 10 мм, зажатой в цанге (рис. 8.12). Проверке подвергается весь комплект цанг, прилагаемых к станку.

Рис. 8.12. Проверка радиального биения цилиндрической оправки

Результаты испытаний заносятся в таблицу 8.3.

 

Таблица 8.3 - Результаты измерений

	Наименование проверки	Допускаемое значение параметра, мм	Фактическое отклонение, мм	Схема проверки
	Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки	0, 005
	Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя передней бабки	0, 003 у конца шпинделя
	Параллельность оси шпинделя передней бабки направляющим станины в вертикальной плоскости	0, 005 на длине 100 мм
	Осевое биение шпинделя передней бабки	0, 003
	Параллельность оси конического отверстия шпинделя задней бабки направляющим станины	0, 005
6.1	Параллельность перемещения шпинделя задней бабки направляющим станины в горизонтальной плоскости	0, 005 на длине хода шпинделя
6.2	Параллельность перемещения шпинделя задней бабки направляющим станины в вертикальной плоскости	0, 005 на длине хода шпинделя
7.1	Расположение осей отверстий шпинделя передней бабки и шпинделя задней бабки в горизонтальной плоскости	0, 01 (ось шпинделя задней бабки может отклоняться только в сторону резца)
7.2	Расположение осей отверстий шпинделя передней бабки и шпинделя задней бабки в вертикальной плоскости	0, 01 (ось шпинделя задней бабки может быть только выше оси шпинделя передней бабки)
	Параллельность перемещения резцовых салазок суппорта к оси шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости	0, 005 на длине хода салазок
	Перпендикулярность торцевой поверхности буртика шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя	0, 003 на диаметре буртика
	Радиальное биение цилиндрической оправки длиной 10 мм, зажатой в цанге	0, 01 у конца оправки

 

Содержание отчета

 

1. Наименование и цель работы.

2. Инструмент и принадлежности к работе.

3. Таблица результатов испытания станка на точность (табл. 8.3).

4. 3аключение о соответствии станка нормам точности и предложения по восстановлению точности.

5. Выводы и рекомендации.

 

Контрольные вопросы к лабораторной работе

 

1. Причины возникновения погрешностей формы и расположения поверхностей деталей, обработанных на станках.

2. Основные пути повышения точности станков.

3. Условия, при которых производится испытание станков на точность.

4. Содержание различных проверок станка на точность.

5. Устройство и принцип работы станка Т-28.

Литература

1. А.И.Кочергин, Е.С. Яцура, В.И. Туромша и др. Лабораторный практикум по металлорежущим станкам. Под ред. А.И. Кочергина., Мн., Выш.шк., 1986., С. 87-93.