Результаты анализа и массы проб по сериям

Номер серии и крупность	Номер пробы в серии, n	Масса, г	Массовая доля магнетита, dn, %	Отклонение содержания магнетита в пробах от среднего по серии
магне-тита qnm	кварца qnk	qn= qnm+qnk
… …	… …	… …	… …	… …	… …	… …
Сумма
Среднее арифметическое значение по сериям

5.2. Зависимость величины ошибки (среднего отклонения) от массы пробы представить в виде графика (рис. 4).

Рис. 4. Зависимость величины среднего отклонения от массы пробы.

6. Содержание отчета (3 – 4 стр.)

В отчете представить:

6.1. Цель работы.

6.2. Краткое описание теоретических основ отбора и обра­ботки пробы полезного ископаемого.

6.3. Схему операций обработки пробы.

6.4. Таблицу результатов анализа и обработки пробы по се­риям.

6.5. График зависимости величины среднего отклонения (ошибки) от массы пробы.

6.6. Результаты определения коэффициентов формулы минимальной массы пробы.

6.7. Выводы по работе.

6.8. Список использованной литературы.

 

7. Контрольные вопросы

7.1. Что называют пробой и какова цель опробования?

7.2. Какие параметры учитывают при определении минимальной массы пробы и каков характер их влияния?

7.3. Что такое погрешность опробования и как определяют ее экспериментально?

7.4. Какими методами пользуются при перемешивании и сокраще­нии пробы?

7.5. В чем состоит сущность экспериментального метода опреде­ления коэффициентов K и a в формуле массы пробы?

7.6. Контроль каких параметров технологического процесса осуществляется на обогатительных фабриках?

Литература

8.1. Козин В. 3. Опробование и контроль технологических процессов обогащения. – М.: Недра, 1985. – 294 с.

8.2. Саградян А.Л., Суворовская Н.А., Крангачев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик. – М.: Недра, 1983. – 407 с.

8.3. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. – М.: Недра, 1983. – 376 с.