Шахтные зерносушилки

Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют бо­лее тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего воро­ха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засо­ренного вороха зерновых культур.

Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушиль­ных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фу­ражного зерна зерновых и крупяных культур.

Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (рисунок 30.1), топки 2, загрузочных 7, 9 и разгрузочных 8 норий, двух охладительных колонок 13 и 14, подводящего и двух отводящих диффузоров 4, двух отсасывающих вентиляторов 1, двух разгрузочных устройств 17, механизма привода, зернопроводящих труб 11 и системы авто­матического контроля и регулирования режима сушки.

1, 12— вентиляторы; 2—топка; 3 — выпускная труба; 4 — диффузор; 5—сушильные камеры; 6, 16, 18— бункера; 7...10— нории; 11 — зернопроводящие трубы;

13, 14—охладительные ко­лонки; 15— шлюзовой затвор; 17— разгрузочное устройство; 19— патрубок; 20—трубопровод

 

Рисунок 30.1 - Зерносушилка СЗШ-16А

Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтиро­ванный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в ре­зультате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют толь­ко для сушки продовольственных партий зерна и крупяных куль­тур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопро­воду 20 и подводящему диффузору.

Сушильная камера — это шахта размером 980× 1980× 3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод 20. На боковых стен­дахшахт установлены диффузоры 4, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком 19 с всасывающим окном вентиляторов 1. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.

Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцо­вых глухих), пятигранных коробов 2 и 4 (рисунок 30.2, а), размещен­ных рядами между боковыми стенками 1 и 3 шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть — вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов 4 присоединены к окнам в стенке 3, обратной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для вода отработанных газов. Концы отводящих коробов 2 присоединены к окнам стенки 1 шахты, обращенной к отводящему дифузору 4 (см. рисунок 30.1).

1, 3 - стенки шахты; 2, 4 - соответственно отводящие и подводящие короба; 5 - коробка;

6 – окно для выпуска зерна; 7 – кривошипно-шатунный механизм; 8 – пластина каретки

Рисунок 30.2 - Устройство коробов (в), схемы движения зерна,