Методика выполнения работы. Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочиститель-ной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам. Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производительности установки. Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность. Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров. Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна (рисунок 31.1, а) и отделения очистки (рисунок 31.1, б).
а - отделение приема и хранения зерна; б- отделение очистки; 1 – автомобилеразгрузчик; 2 – бункер-дозатор; 3 – транспортер; 4, 10, 11, 15, 22, 23 – бункера; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 26 – распределители; 6, 7, 12, 16 – нории; 9 – машина МПО-50; 14 – машина ЗВС-20А для первичной очистки зерна; 20, 21 – триерные блоки Рисунок 31.1 – Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилеразгрузчиком 1 для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером 3 для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами 4 (БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260 м3) для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машиной 9 для предварительной очистки зерна, вертикальными лен-точно-ковшовыми транспортерами (нориями) 6, 7, 12 и 16 для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями 10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 и зернопроводящих труб. Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины 14 (см. рисунок 31.1, б) для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей 15, 22 и 23, нории 16, распределителей 13, 18, 19 и 26. Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологичес-кую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке. Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств спомощью автомобилеразгрузчика 1 в бункер-дозатор 2. Из бункера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер 3, который направляет его в норию 7 и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из ворохакрупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно — в бункер 10, из него — в распределитель 24, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию 12 отделения очистки, второй — в норию 6 и загружается через распределитель 5 в один из бункеров 4 длявременного хранения. Если отделение очистки временно не работает (остановлено для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения очистки. В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину ЗВС-20А (см. рисунок 31.1, поз. 14), в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично ОВС-25. После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его подают в норию 16 и через распределители 17 и 18 загружают в бункер 22 чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его направляют из распределителя 17 в распределитель 19, делят на два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триерных цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только одни из них. Очищенное зерно поступает в бункер 22, а отходы — в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению. На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗВС-20А, поступает в первый канал нории 16 и загружается в бункер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16 загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно и подают его в бункер 22. При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4, перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер выпускного устройства бункера, включают транспортер 3, нории 6 и 7 иустанавливают распределители 5, 8 и 25 в соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемешивается и аэрируется. Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч. Комплекс КЗС-25Ш (рисунок 31.2, а) составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.
а – КЗС-25Ш; б – КЗС-25Б 1, 3, 4, 5, 11, 14 - нории; 2 - распределитель; 6, 7, 12, 13 охладительные колонки; 8, 9 – сушильные шахты; 10, 15-сушильные барабаны Рисунок 38.16 - Технологическая схема сушильного отделения комплекса Зерно из бункеров 4 (см. рисунок 38.15) отделения приема ссыпается в норию 1 (см. рисунок 31.2, а) сушильного отделения, перегружается в норию 3 и подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно поступает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется норией 5 в норию 12 (см. рисунок 31.1) очистительного отделения. В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ-25. При влажности более22 % зерно после сушки загружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки. Производительность сушильного отделения при сушке продовольствен-ного зерна пшеницы составляет 20 т/ч. Комплекс КЗС-25Б (рисунок 31.2, б) снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3 (рисунок 31.2, а), делится на два потока и направляется в сушильные барабаны 10 и 15 (рисунок 31.2, б). Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5 (рисунок 31.2, а) и подается ею в отделение очистки. Рассмотрим устройство зерноочистительно-сушильнго комплекса на примере оборудования ОАО «Лидсельмаш», представленных на рисунках 31.1…31.16.
Рисунок 31.1 - Зерноочистительно-сушильное оборудование ОАО «Лидсельмаш»
Рисунок 31.2 - Зерноочистительно-сушильное оборудование ОАО «Лидсельмаш»
Рисунок 31.3 – Приемка зерна
Рисунок 31.4 – Очистка зерна
Рисунок 31.6 – Очистка зерна БС-50
Рисунок 31.7 – Зерносушилка S-616
Рисунок 31.8 - Теплогенератор PGA производства «ARAJ»
Рисунок 31.9 – Буферный силос
Рисунок 31.10 – Буферный силос
Рисунок 31.11 – Транспортные магистрали
Рисунок 31.12 - Экспедиция на авто (ж/д транспорт)
Рисунок 31.13 - Управление
Рисунок 31.14 – Управление, визуализация работы
Рисунок 31.15 – Управление, контроль работы
Рисунок 31.16 - Расширение объекта зернохранилищем от 500 до 20 000 тонн Содержание отчета 6.1 Тема и цель лабораторной работы; 6.2 Назначение каждого оборудования.
Контрольные вопросы 8. Перечислите способы сушки 9. Опишите рабочий процесс, который протекает в зерносушилке 10. Как отрегулировать режим сушки? 11. Как контролируется температура нагрева зерна?
|
Рисунок 31.5 – Очистка зерна КОМ-60
