Студопедия — Методика выполнения работы. Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влаж­ности
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Методика выполнения работы. Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влаж­ности






Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влаж­ности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зер­ноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочиститель-ной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комп­лексам.

Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочисти­тельных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производи­тельности установки.

Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управле­нием, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность.

Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы со­ставляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров.

Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения ОП-50 для приема и вре­менного хранения зерна (рисунок 31.1, а) и отделения очистки (рисунок 31.1, б).

а - отделение приема и хранения зерна; б- отделение очистки;

1 – автомобилеразгрузчик; 2 – бункер-дозатор; 3 – транспортер;

4, 10, 11, 15, 22, 23 – бункера; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 26 – распределители;

6, 7, 12, 16 – нории; 9 – машина МПО-50; 14 – машина ЗВС-20А для

первичной очистки зерна; 20, 21 – триерные блоки

Рисунок 31.1 – Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25

Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилеразгрузчиком 1 для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером 3 для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами 4 (БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260 м3) для накоп­ления и временного хранения зерна, зерноочистительной маши­ной 9 для предварительной очистки зерна, вертикальными лен-точно-ковшовыми транспортерами (нориями) 6, 7, 12 и 16 для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями 10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 и зернопроводящих труб.

Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины 14 (см. рисунок 31.1, б) для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей 15, 22 и 23, нории 16, распределителей 13, 18, 19 и 26.

Машины и оборудование обоих отделений соединены в техно­логичес-кую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств спомощью автомобилеразгрузчика 1 в бункер-дозатор 2. Из бун­кера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступа­ет на транспортер 3, который направляет его в норию 7 и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из воро­хакрупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпа­ются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно — в бункер 10, из него — в распределитель 24, который делит зерно на два по­тока. Первый поток поступает в норию 12 отделения очистки, вто­рой — в норию 6 и загружается через распределитель 5 в один из бункеров 4 длявременного хранения.

Если отделение очистки временно не работает (остановлено для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения очи­стки.

В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину ЗВС-20А (см. рисунок 31.1, поз. 14), в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично ОВС-25.

После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длин­ные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его пода­ют в норию 16 и через распределители 17 и 18 загружают в бункер 22 чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его направляют из распределителя 17 в распределитель 19, делят на два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триерных ци­линдрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие приме­си или только одни из них. Очищенное зерно поступает в бункер 22, а отходы — в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.

На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗВС-20А, поступает в первый канал нории 16 и загружается в бун­кер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16 загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно и подают его в бункер 22.

При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4, перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер выпускного устройства бункера, включают транспортер 3, нории 6 и 7 иустанавливают распределители 5, 8 и 25 в соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемешива­ется и аэрируется.

Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч.

Комплекс КЗС-25Ш (рисунок 31.2, а) составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

а – КЗС-25Ш; б – КЗС-25Б

1, 3, 4, 5, 11, 14 - нории; 2 - распределитель; 6, 7, 12, 13 охладительные колонки;

8, 9 – сушильные шахты; 10, 15-сушильные барабаны

Рисунок 38.16 - Технологическая схема сушильного отделения комплекса

Зерно из бункеров 4 (см. рисунок 38.15) отделения приема ссыпается в норию 1 (см. рисунок 31.2, а) сушильного отделения, перегружается в норию 3 и подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно поступает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется норией 5 в норию 12 (см. рисунок 31.1) очистительного отделения.

В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ-25. При влажности более22 % зерно после сушки загружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки.

Производительность сушильного отделения при сушке продо­вольствен-ного зерна пшеницы составляет 20 т/ч.

Комплекс КЗС-25Б (рисунок 31.2, б) снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3 (рисунок 31.2, а), делится на два потока и на­правляется в сушильные барабаны 10 и 15 (рисунок 31.2, б). Высушен­ное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5 (рисунок 31.2, а) и подается ею в отделение очистки.

Рассмотрим устройство зерноочистительно-сушильнго комплекса на примере оборудования ОАО «Лидсельмаш», представленных на рисунках 31.1…31.16.

 

 

Рисунок 31.1 - Зерноочистительно-сушильное оборудование ОАО «Лидсельмаш»

           
 
   
 
 
   


Рисунок 31.2 - Зерноочистительно-сушильное оборудование ОАО «Лидсельмаш»

 
 


Рисунок 31.3 – Приемка зерна


Рисунок 31.4 – Очистка зерна

       
   
 
 

 

 


 

Рисунок 31.5 – Очистка зерна КОМ-60

 
 

 


Рисунок 31.6 – Очистка зерна БС-50

 
 

 


Рисунок 31.7 – Зерносушилка S-616

Рисунок 31.8 - Теплогенератор PGA производства «ARAJ»

 

 
 

 

 


Рисунок 31.9 – Буферный силос

 


 

 

 


Рисунок 31.10 – Буферный силос

 


Рисунок 31.11 – Транспортные магистрали


 

 


Рисунок 31.12 - Экспедиция на авто (ж/д транспорт)

 
 

 


Рисунок 31.13 - Управление


 


Рисунок 31.14 – Управление, визуализация работы

 

 
 

 


Рисунок 31.15 – Управление, контроль работы


 

 


Рисунок 31.16 - Расширение объекта зернохранилищем от 500 до 20 000 тонн

Содержание отчета

6.1 Тема и цель лабораторной работы;

6.2 Назначение каждого оборудования.

 

Контрольные вопросы

8. Перечислите способы сушки

9. Опишите рабочий процесс, который протекает в зерносушилке

10. Как отрегулировать режим сушки?

11. Как контролируется температура нагрева зерна?







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 1239. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Тактические действия нарядов полиции по предупреждению и пресечению групповых нарушений общественного порядка и массовых беспорядков В целях предупреждения разрастания групповых нарушений общественного порядка (далееГНОП) в массовые беспорядки подразделения (наряды) полиции осуществляют следующие мероприятия...

Механизм действия гормонов а) Цитозольный механизм действия гормонов. По цитозольному механизму действуют гормоны 1 группы...

Алгоритм выполнения манипуляции Приемы наружного акушерского исследования. Приемы Леопольда – Левицкого. Цель...

Огоньки» в основной период В основной период смены могут проводиться три вида «огоньков»: «огонек-анализ», тематический «огонек» и «конфликтный» огонек...

Упражнение Джеффа. Это список вопросов или утверждений, отвечая на которые участник может раскрыть свой внутренний мир перед другими участниками и узнать о других участниках больше...

Влияние первой русской революции 1905-1907 гг. на Казахстан. Революция в России (1905-1907 гг.), дала первый толчок политическому пробуждению трудящихся Казахстана, развитию национально-освободительного рабочего движения против гнета. В Казахстане, находившемся далеко от политических центров Российской империи...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.011 сек.) русская версия | украинская версия