Теплоносителя (б) и разгрузки зерна (в)

 

Над шахтами смонтированы надсушильные бункера 6 закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автомати­ка управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство 17, подсушильный бункер 18 с патрубком, подводящим высушенное зерно кнории 8.

Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой ко­робки 5 (рисунок 30.2, в) с восемью окнами 6 и подвижной каретки, на которой закреплены пластины 8. Каретка движется возвратно-по­ступательно под действием механизма 7. Выпуск зерна регулиру­ют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами ка­ретки, а также амплитуду колебаний пластин.

За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высу­шенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, нахо­дящегося в шахте. Скорость движения зерен в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и ча­стоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от 0 до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0...20мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку пере­мещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ-8А.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Предвари­тельно очищенный влажный материал непрерывно подается но­риями 7 и 9 (рисунок 30.1) в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Когда уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает при­вод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожнится до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.

При установившемся режиме зерно медленно движется вниз в пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в стенке 3 (см. рисунок 30.2, а) в подводящие короба 4, выходит из-под их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна (рисунок 30.2, б), поступает снизу в отводящие короба 2 и выводится из сушильной камеры вентилятором 1 (см. рисунок 30.1). Теплоноситель, двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит ее из су­шилки.

Высушенное зерно выгружается в бункер 18, поступает в норию 8, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаж­дения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затвором 15 в бункер 16 и подается норией 10 на пос­ледующую обработку.

Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного возду­ха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в против­ном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помо­щью разгрузочного устройства.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать, от­бирая пробы для определения влажности и качества зерна и се­мян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян — и всхо­жести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, уве­личивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна возле сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять—семь дней непрерывной работы зерносушилку очи­щают.

Производительность на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.

 

 

Содержание отчета

6.1 Тема и цель лабораторной работы;

6.2 Схема шахтной зерносушилки СЗШ-16;

6.3 Таблица 1

 

Таблица 1 – Регулировки семяочистительной машины СМ-4

 

Назначение и перечень регулировок	Как и чем регулируется

 

 

Контрольные вопросы

1. Перечислите способы сушки

2. Какие агротехнические требования предъявляются к зерну в шахтной зерносушилке?

3. Для чего предназначены шахтные зерносушилки?

4. В чем отличие конвективного от кондуктивного способа сушки?

5. Опишите рабочий процесс, который протекает в шахтной зерносушилке

6. Как отрегулировать режим сушки?

7. Как контролируется температура нагрева зерна?