Методические указания и порядок выполнения работы

В работе необходимо:

- для указанной на рабочем чертеже поверхности детали составить технологический маршрут механической обработки;

- рассчитать на заданную поверхность детали межоперационные и общий припуски;

- определить межоперационные размеры, допуски и размер поверхности заготовки;

- выполнить схему графического расположения межоперационных припусков и допусков на обработанную поверхность;

- сделать выводы по результатам выполненной практической работы.

Методика и порядок расчета припусков расчетно-аналитическим методом на механическую обработку и предельных размеров по технологическим операциям приведены в таблице 8.2, а формулы для определения припуска на обработку – в таблице 8.1.

Результаты расчета записать в таблицу 8.3.

Таблица 8.2 – Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим операциям

Для наружных поверхностей	Для внутренних поверхностей
1. Пользуясь рабочим чертежом детали, записать в расчетную карту (таблица 8.3) технологические операции обработки указанной поверхности детали в порядке последовательности их выполнения от черновой заготовки до окончательной обработки детали 2. Записать значения Rz, h, p, ε, δ 3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим операциям
4. Записать для конечной операции в графу «Расчетный размер» наименьший предельный размер детали по чертежу	4. Записать для конечной операции в графу «Расчетный размер» наибольший предельный размер детали по чертежу

 

Продолжение таблицы 8.2

Для наружных поверхностей	Для внутренних поверхностей
5. Для операции, предшествующей конечной, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zmin	5. Для операции, предшествующей конечной, определить расчетный размер прибавлением к наибольшему предельного размера по чертежу расчетного припуска Zmin
6. Последовательно определить расчетные размеры для каждой предшествующей операции прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска Zmin следующей за ней смежной операции	6. Последовательно определить расчетные размеры для каждой предшествующей операции вычитанием от расчетного размера расчетного припуска Zmin следующей за ней смежной операции
7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим операциям, округляя их в сторону увеличения расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждой операции	7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим операциям, округляя их в сторону уменьшения расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждой операции
8. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру	8. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наибольшему предельному размеру
9. Записать предельные значения припусков Zmax как разность наибольших предельных размеров и Zmin как разность наименьших предельных размеров предшествующей и выполняемой операций	9. Записать предельные значения припусков Zmax как разность наименьших предельных размеров и Zmin как разность наибольших предельных размеров предшествующей и выполняемой операций
10. Определить общие припуски Zomax и Zomin, суммируя промежуточные припуски на обработку

 

Окончание таблицы 8.2

Для наружных поверхностей	Для внутренних поверхностей
11. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам Zi max – Zi min = δ i -1 – δ i; 2 Zi max – 2 Zi min = δ Дi -1 – δ Дi; Zo max – Zo min = δ 3 – δ g; 2 Zo max – 2 Zo min = δ Д3 – δ Д g, где δ i -1, δ i , δ Дi -1, δ Дi , δ 3, δ g, δ Д3 , δ Д g – соответственно допуски на предшествующей и выполняемой операциях на поверхности с односторонним припуском; то же с симметричным; допуски на заготовку и деталь при одностороннем припуске; то же при симметричном
12. Определить общий номинальный припуск по формулам: Z оном = Z o min + Hз – Hg; 2 Z оном = 2 Z o min + HДз – HД g, где Н – нижнее предельное отклонение размера	12. Определить общий номинальный припуск по формулам: Z оном = Z o min + Вз – В g; 2 Z оном = 2Z o min + ВДз – ВД g, где В – нижнее предельное отклонение размера

Таблица 8.3 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки поверхности

Технологическая операция обработки	Элемент припуска, мкм	2 Zmin, мкм	Расчетный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
Rz	h	p	ε	dmin	dmax	2 Zmin	2 Zmax

Примеры расчета припусков на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия корпуса и на поверхности вала приведены в таблицах 8.4 и 8.5 соответственно.

Таблица 8.4 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки отверстия корпуса Ǿ мм (заготовка получена методом литья)

Технологическая операция обработки	Элемент припуска, мкм	2 Zmin, мкм	Расчет-ный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
Rz	h	p	ε	dmin	dmax	2 Zmin	2 Zmax
Литье	–			–	–	49, 956		49, 36	49, 96	-	-
Растачивание: черновое, чистовое		–			2∙ 983	51, 922		51, 72	51, 92	1, 96	2, 36
–	–	–		2∙ 69	52, 06		52, 00	52, 06	0, 14	0, 28
Итого: 2, 1 2, 64

Таблица 8.5 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки поверхности вала Ǿ мм (заготовка получена штамповкой на ГКМ из калиброванного проката)

Технологическая операция обработки

Элемент припуска, мкм

2 Zmin, мкм

Расчет-ный размер dp, мм

Допуск δ, мкм

Предельный размер, мм

Предельное значение припуска, мм

Rz

h

p

ε

dmin

dmax

2 Zmin

2 Zmax

Штам- повка

–

–

54, 653

54, 65

57, 05

–

–

Точение: черновое   чистовое

–

2∙ 2030

50, 593

50, 59

50, 99

4, 06

6, 06

–

2∙ 198

50, 197

50, 19

50, 31

0, 40

0, 68

Шлифо-вание: пред- вари- тельное оконча- тельное

–

–

2∙ 64

50, 069

50, 07

50, 13

0, 12

0, 18

–

–

–

–

2∙ 30

50, 009

50, 009

50, 027

0, 061

0, 103

Итого: 4, 641 7, 023

Содержание отчета

1. Содержание задания.

2. Эскиз детали с указанием размеров обрабатываемой поверхности.

3. Схема базирования заготовки.

4. Результаты расчета (таблица 8.3).

5. Схема графического расположения межоперационных припусков и допусков на обработку поверхности (рисунок 8.1).

6. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Какие методы определения припусков на механическую обработку известны?

2. Какие известны составляющие минимального припуска?

3. В каких случаях погрешность установки не включается в минимальный операционный припуск?

4. Чему равен операционный припуск?

5. Какой метод определения припусков применяется при проектировании исходных заготовок крупносерийного и массового производств?