Методические указания. В задании на выполнение работы приводятся эскизы заготовок, на основании которых оформляются операционные эскизы на технологические операции

В задании на выполнение работы приводятся эскизы заготовок, на основании которых оформляются операционные эскизы на технологические операции, указанные в выполняемом варианте задания (таблица 9.1). Содержание и порядок их заполнения предусматриваются в ГОСТ 3.1104-74 и ГОСТ 3.1404-74. При этом один операционный эскиз оформляется на операцию вида обработки (приложение 5), другой – на одну из операций (токарную, сверлильную или фрезерную).

Режим резания определяется на основе расчетов с применением нормативно-справочной литературы.

При назначении режимов резания необходимо соблюдать следующую последовательность:

- определение назначения материала режущей части инструмента;

- определение оптимальной геометрии инструмента в зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий обработки;

- назначение глубины резания с учетом величины припуска на обработку. При черновой обработке желательно назначать, глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При черновой обработке глубины резания назначаются в зависимости от точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5 ... 2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности менее Ra = 1,25 – в пределах 0,1 … 0,4 мм;

- выбор подачи. При черновой обработке она устанавливается с учетом жесткости системы станок–инструмент–деталь, прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности и жесткости режущего инструмента, прочности механизма подачи станка, а также установленной глубины резания;

- определение скорости резания, зависящей от глубины резания и подачи, материала режущей части и его геометрических параметров, от обрабатываемого материала, вида обработки, охлаждения и других факторов;

- уточнение корректировки элементов режима резания. Полученную частоту вращения шпинделя уточняют по паспорту станка и принимают ближайшее меньшее из имеющихся на станке;

- проверка выбранного режима резания по мощности станка осуществляется при черновой обработке.

В этом случае должно соблюдаться соотношение

,

где N_рез – мощность резания; η – коэффициент полезного действия привода главного движения; N_ст – мощность электродвигателя станка.

Техническая норма времени на технологическую операцию для массового, серийного и единичного производств определяется по формулам (l) … (6), используя нормативные таблицы в приложениях 5 и 6.

Техническая норма времени одной из операций (токарной, сверлильной или фрезерной) определяется хронометражем. Для этого разрабатывается хронометражная карта (приложение 7). Хронометрирование операции производится не менее пяти раз.