Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Методические указания. В задании на выполнение работы приводятся эскизы заготовок, на основании которых оформляются операционные эскизы на технологические операции




В задании на выполнение работы приводятся эскизы заготовок, на основании которых оформляются операционные эскизы на технологические операции, указанные в выполняемом варианте задания (таблица 9.1). Содержание и порядок их заполнения предусматриваются в ГОСТ 3.1104-74 и ГОСТ 3.1404-74. При этом один операционный эскиз оформляется на операцию вида обработки (приложение 5), другой – на одну из операций (токарную, сверлильную или фрезерную).

Режим резания определяется на основе расчетов с применением нормативно-справочной литературы.

При назначении режимов резания необходимо соблюдать следующую последовательность:

- определение назначения материала режущей части инструмента;

- определение оптимальной геометрии инструмента в зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий обработки;

- назначение глубины резания с учетом величины припуска на обработку. При черновой обработке желательно назначать, глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При черновой обработке глубины резания назначаются в зависимости от точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5 ... 2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности менее Ra = 1,25 – в пределах 0,1 … 0,4 мм;

- выбор подачи. При черновой обработке она устанавливается с учетом жесткости системы станок–инструмент–деталь, прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности и жесткости режущего инструмента, прочности механизма подачи станка, а также установленной глубины резания;

- определение скорости резания, зависящей от глубины резания и подачи, материала режущей части и его геометрических параметров, от обрабатываемого материала, вида обработки, охлаждения и других факторов;

- уточнение корректировки элементов режима резания. Полученную частоту вращения шпинделя уточняют по паспорту станка и принимают ближайшее меньшее из имеющихся на станке;

- проверка выбранного режима резания по мощности станка осуществляется при черновой обработке.

В этом случае должно соблюдаться соотношение

,

где Nрез – мощность резания; η – коэффициент полезного действия привода главного движения; Nст – мощность электродвигателя станка.

Техническая норма времени на технологическую операцию для массового, серийного и единичного производств определяется по формулам (l) … (6), используя нормативные таблицы в приложениях 5 и 6.

Техническая норма времени одной из операций (токарной, сверлильной или фрезерной) определяется хронометражем. Для этого разрабатывается хронометражная карта (приложение 7). Хронометрирование операции производится не менее пяти раз.


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 468. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.023 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7