Методические указания. В качестве задания на выполнение работы выдается чертеж изделия, спецификация входящих в него сборочных единиц и деталей

В качестве задания на выполнение работы выдается чертеж изделия, спецификация входящих в него сборочных единиц и деталей, а также реальное задание в собранном виде. В задании указывается планируемый объем выпуска изделия. В качестве примера взят масляный насос.

Разработку технологии сборки следует начинать с изучения конструкции изделия и технических требований по его приему. Для работы используется натурный образец собираемого изделия. Действительный такт сборки рассчитывается по приведенной выше формуле, а затем определяется тип производства. Точность сборки в работе обеспечивается методом полной взаимозаменяемости.

На рисунке 11.4 в качестве примера показан сборочный чертеж масляного насоса.

Спецификация сборочных единиц и деталей масляного насоса приведена в таблице 11.1.

Разбирая образец (изделие), составляют технологическую схему разборки (от изделия к базовой детали или базовой сборочной единице). Одновременно записывают последовательность разборки. Затем производят обратную операцию – сборку, проверяют правильность записей и вносят в них необходимые коррективы.

При составлении схемы сборки, сначала на листе бумаги (примерно посередине) проводят горизонтальную линию, на левом конце которой в прямоугольнике указывают базовую деталь, а на правом – собранное изделие.

Сверху от линии записываются в технологической последовательности сборки названия всех входящих в изделие деталей, снизу – все сборочные единицы, входящие в изделие. На схеме сборки в необходимых случаях даются технологические указания, например, «просверлить», «запрессовать» и т.д.

На основании технологической схемы сборки разрабатывается технологический процесс сборки. В операционные карты записывается содержание операций по переходам, где перечисляются сборочные и вспомогательные работы. Нормирование переходов и операции в целом производится по нормативным данным, операционные карты составляются по формам 2 и 2а (ГОСТ 3.1407–74).

 

 

 

Таблица 11.1 – Ведомость сборочного чертежа

 

 

11.3. Порядок выполнения работы

1. Изучить конструкцию собираемого изделия.

2. Рассчитать действительный такт сборки и определить тип производства.

3. Разработать технологические схемы общей и узловой (на одну сборочную единицу) сборки:

- разобрать изделие на сборочные единицы и детали, одновременно записывая технологическую последовательность разборки;

- собрать изделие, одновременно проверяя правильность записей; при необходимости внести дополнения и изменения в схему сборки.

4. Разработать технологический процесс сборки:

- установить содержание каждой операции путем ее расчленения на переходы;

- пронормировать переходы и операции;

- выбрать оборудование, приспособление и инструмент;

- заполнить все графы операционной карты на одну операцию.

5. Проанализировать технологичность конструкции изделия с точки зрения удобства сборки и обеспечения заданной точности.

6. Проверить собранное изделие на легкость вращения или взаимодействие сопряженных деталей.

7. Составить отчет.

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Содержание задания.

3. Расчет действительного такта сборки.

4. Технологическая схема общей сборки.

5. Технологическая схема узловой сборки.

6. Операционные карты слесарно-сборочных работ.

7. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Почему разработку ТП изготовления машины надо начинать с изучения ее служебного назначения и критического анализа соответствия его техническим требованиям и нормам точности?

2. Как строится технологическая схема сборки машины?

3. С чего начинается общая сборка тракторов, автомобилей и комбайнов?

4. Почему вспомогательным и транспортным операциям при сборке изде­лий следует уделять такое же внимание, как и сборочным?

5. Какие организационные формы сборки вы знаете?

6. Каким должно быть основное направление работ, обеспечивающих снижение трудоемкости сборочных операций?