Расчет опор аппаратов
Цель работы: ознакомиться с конструкциями основных видов опор и методикой расчета опор на прочность.
10.1 Основные сведения
Установка химических аппаратов на фундаменты или на специальные несущие конструкции осуществляется большей частью с помощью опор. Конструкции опор можно разбить на два основных вида: поры для вертикальных аппаратов и опоры для горизонтальных аппаратов.
10.2 Конструкции опор
На рисунке 10.2.1 показаны основные типовые конструкции сварных стальных опор для установки вертикальных аппаратов. Опоры типов I-III, VI и VII представляют собой цельные опорные конструкции, а типов IV, V, VIII и IX – отдельные опорные устройства (лапы, стойки), количество которых на аппарате должно быть не менее трех. В отдельных случаях небольшие аппараты можно устанавливать на двух лапах типов VIII и IX. В литых аппаратах опоры большей частью выполняются за одно целое с корпусом и днищем. Конструкция опор в этом случае может быть аналогичной опорам типов IV и IX. Выбор типа опоры зависит от ряда условий: · места установки аппарата (в помещении или на открытой площадке) · соотношение высоты к диаметру аппарата · его массы и т.д. В таблице 10.2.1 приведены основные данные о нормализованных опорах для вертикальных аппаратов, которые и следует применять при конструировании на требуемую нагрузку, а на рисунке 10.2.2 представлена конструкция опор вертикальных цилиндрических аппаратов типа I и II. Рисунок 10.2.1 – Основные типовые конструкции опор для вертикальных аппаратов
Рисунок 10.2.2 – Конструкции опор вертикальных цилиндрических аппаратов типа I и I Таблица 10.2.1 - Основные данные о нормализованных опорах для вертикальных аппаратов
10.3 Расчет опор аппаратов
Первоначально выбираем количество и тип опор согласно массе аппарата. Затем рассчитываем нагрузку на одну опору. Рассчитаем обечайку на местную прочность и устойчивость в местах, где крепятся лапы: Ребра привариваем к корпусу сплошным швом с катетом hш. Общая длинна сварного шва, Lш, м: , где Н – параметр выбранной опоры (см. таблицу 10.2.1) s – толщина аппарата, м. Проверим прочность сварных швов: где G – нагрузка, воспринимаемая одной опорой, МН МН/м2 Если условие выполняется, то прочность сварного шва обеспечена. Определим максимальные напряжения в корпусе аппарата в месте присоединения к нему лап. Найдем параметры для нахождения коэффициентов Кк и Км , , . где В, Н – размеры опоры (см. рисунок 10.2.2) D – диаметр аппарата, м s – толщина стенки аппарата, м Cк – прибавка на коррозию, м Момент от реакции опоры Ми, МН·м, действующий на лапу при расчетном плече: , где - определяем из чертежа опоры, м. По графику на рисунке 10.3.1 определяем значение коэффициентов Кк и Км. Далее определяем параметр β для нахождения моментов действующих на корпус: для определения меридиональных моментов: , для определения кольцевых моментов: . Рисунок 10.3.1 – Графики для определения коэффициента К Км , --------- Кк По графику на рисунке 10.3.2 определяем параметр , используя β 1 и . Рисунок 10.3.2 – Графики для определения, отнесенного к единице длины меридионального момента Мм, действующего на стенку цилиндрического корпуса аппарата в месте присоединения к нему лапы (опоры) Отсюда определяем меридиональный момент Мм, МН× м/м. По графику на рисунке 10.3.3 определяем параметр , используя β 2 и Рисунок 10.3.3 – Графики для определения, отнесенного к единице длины меридионального момента Мк, действующего на стенку цилиндрического корпуса аппарата в месте присоединения к нему лапы (опоры)
Отсюда определяем кольцевой момент Мк, МН× м/м. Далее по графикам на рисунке 10.3.4 определяем коэффициенты К'к и К'м, для определения сил действующих на корпус. Рисунок 10.3.4 – Графики для определения коэффициентов К' при определении расчетных сил Рм и Рк, действующих на стенку цилиндрического корпуса Км , --------- Кк Определяем параметр β для определения сил действующих на корпус аппарата: . По графику на рисунке 10.3.5 определяем параметр , используя β 3 и . Рисунок 10.3.5 – Графики для определения, отнесенного к единице длины меридиональной силы Рм, действующего на стенку цилиндрического корпуса аппарата в месте присоединения к нему лапы (опоры)
Отсюда определяем меридиональную силу Рм, МН/м. По графику на рисунке 10.3.6 определяем параметр , используя β 3 и . Отсюда определяем кольцевую силу Рк, МН/м. Суммарное напряжение сжатия σ c, МН/м2, в корпусе аппарата при толщине стенки , мм в месте присоединения лапы: в меридиональном направлении: , в кольцевом направлении: , Если оба напряжения меньше допускаемого, следовательно, лапа может быть приварена к обечайке без подкладного листа. В противном случае используется подкладной лист. Толщина стенки в этом случае рассчитывается по формуле sп = s + s1 – cк и весь расчет производить заново. Рисунок 10.3.6 – Графики для определения, отнесенного к единице длины кольцевой силы Рк, действующего на стенку цилиндрического корпуса аппарата в месте присоединения к нему лапы (опоры)
10.4 Пример расчета опор
Исходные данные: Подобрать опоры для теплоизолированного аппарата диаметром D = 1 м. Вес аппарата GA = 74000H, толщина стенки s=0, 008 м. Прибавка на коррозию Ск=0, 001 м. Допускаемое напряжение МН/м2.
Решение: Для данного аппарата выбираем опоры (лапы) из таблицы 10.2.1 тип II, исполнение Б. Лапы расположим выше середины аппарата. Это придаст аппарату необходимую устойчивость и облегчит эксплуатацию. Используя расположение опор треугольником, как показано на рисунке 10.4.1, дает возможность выбрать более металлоемкие опоры. Такое расположение опор позволяет распределить всю нагрузку сразу на 3 опоры. В нашем случае подойдут опоры, рассчитанные на 0, 025 МН. Рисунок 10.4.1 – Схема расположения опор Характеристики опоры: Тип II, исполнение Б, нагрузка МН; L = 140 мм, B = 255 мм, b = 22 мм, h = 20 мм, L1 = 160 мм, B1 = 110 мм, b1 = 90 мм, s = 8 мм, L2 = 130 мм, B2 = 115 мм, H = 310 мм, a = 30 мм, R = 12 мм, a1 = 65 мм, d = 24 мм, a2 = 140 мм, dб = М20. Подкладной лист: S1 = 10 мм, L3 = 200 мм, H1 = 410 мм. Рассчитаем обечайку на местную прочность и устойчивость в местах, где крепятся лапы: Ребра привариваем к корпусу сплошным швом с катетом hш = 3 мм. Общая длинна сварного шва, Lш, м: , Проверим прочность сварных швов: Условие выполняется, следовательно, прочность сварного шва обеспечена. Определим максимальные напряжения в корпусе аппарата в месте присоединения к нему лап. Найдем параметры для нахождения коэффициентов Кк и Км , , . Момент от реакции опоры Ми, МН·м, действующий на лапу при расчетном плече: , где - определяем из чертежа опоры, ( мм), м. . По графику на рисунке 10.3.1 определяем значение коэффициентов Кк = 1, 01 и Км = 1, 05. Далее определяем параметр β для нахождения моментов действующих на корпус: для определения меридиональных моментов: , для определения кольцевых моментов: .
По графику на рисунке 10.3.2 определяем параметр , при β 1 = 0, 305 и : , Отсюда следует, что Мм, МН·м/м, определяется по формуле , . По графику на рисунке 10.2.3 при и определяем параметр: , следовательно, что Мк, МН·м/м, определяется по формуле , . Далее по графикам на рисунке 10.3.4 определяем коэффициенты К'к = 0, 83 и К'м = 0, 85, для определения сил действующих на корпус. Параметр для нахождения сил, действующих на корпус: . По графику на рисунке 10.3.5 определяем параметр , используя β 3 = 0, 29 и .
По графику на рисунке 10.3.6 определяем параметр , используя β 3 = 0, 29 и . Следовательно, Рм и Рк, МН/м, определяются , , , , Суммарное напряжение сжатия σ c, МН/м2, в корпусе аппарата при толщине стенки мм в месте присоединения лапы: в меридиональном направлении: , . в кольцевом направлении: , . Оба напряжения меньше допускаемого, а следовательно лапа может быть приварена к обечайке без подкладного листа.
10.5 Задание для самостоятельно расчета опор
Подобрать опоры для аппарата диаметром D, м. Вес аппарата GA, H, толщина стенки s, м. Прибавка на коррозию Ск=0, 001 м. Допускаемое напряжение МН/м2. Данные взять из таблицы 10.5.1 Таблица 10.5.1 – Варианты заданий для расчета опор
|