Структура технологического процесса

 

Технологический процесс состоит из отдельных технологических и вспомогательных операций.

Технологическая операция – это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими. Например, токарные операции, выполняемые на токарном станке.

Рабочее место – это участок производственной площади, предназначенный для выполнения определенной работы одним или группой рабочих.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций:

1. Определяется трудоемкость изготовления изделий, и устанавливаются нормы времени и расценки;

2. Задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов;

3. Определяется себестоимость обработки;

4. Производится календарное планирование производства;

5. Осуществляется контроль количества и сроков выполнения работ.

Вспомогательная операция – это часть технологического процесса, не изменяющийся состав обрабатываемого изделия, но необходимая для осуществления технологических операций. Например, контрольная операция, позволяющая исключить из процесса обработки негодные заготовки.

Технологические операции состоят из установов, позиций, переходов, ходов и приемов.

Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Например, это часть токарной операции, выполняется при обработке заготовки с одной стороны. Для точения заготовки с другой стороны на данной операции необходим второй установ.

Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или подвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Например, на фрезерной операции, выполняемой на горизонтально-фрезерном станке заготовки, устанавливаются на поворотном столе, закрепленном на столе станка. Необходимо обработать четыре плоскости заготовки, расположенные под углом 90° одна к другой. На первой позиции обрабатывается плоскость, обращенная к шпинделю станка. Затем на трех последующих позициях после поворотов стола с заготовкой на 90°, фрезеруются другие плоскости.

Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали, одновременно обрабатываемыми одним или несколькими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка. Например, на токарной операции производится обработка ступенчатой заготовки вала с правой стороны. На первом технологическом переходе проходным упорным резцом будет обрабатываться крайняя цилиндрическая поверхность с определенными режимами: скоростью резания, подачей и глубиной. На последующих технологических переходах будут обработаны другие поверхности.

Вспомогательный переход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента).

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – это законченная часть технологической операции, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для подготовки рабочего хода. Например, на сверлильной операции при сверлении отверстия с вертикальной подачей осуществляется рабочий ход и после завершения сверления для вывода сверла из отверстия выполняется вспомогательный ход.

Прием – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части, и объединенных одним целевым назначением. Например, смена резца на токарно-винторезном станке поворотом резцедержателя включает действия: открепление резцедержателя поворотом рукоятки, поворот резцедержателя на угол 90° и закрепление резцедержателя.