На эффективность технологической операции

Задача – выявить наиболее экономичный тип станка при обработке различный серий деталей.

При обработке заготовок средней сложности производилось сверление, растачивание, развертывание, точение фасонными и отрезными резцами [11].

При расчете себестоимости учитывались затраты на режущий инструмент, электроэнергию, СОЖ, амортизацию станка и приспособлений и затраты на материалы. Затраты отнесены к единице продукции. Графики в системе логарифмических координат (рис.1.46; 1.47).

 

 

Рис. 1.46. Зависимость трудоемкости обработки от размеров серии

обрабатываемых деталей: А – токарный станок; В – токарно-револьверный станок; С – одношпиндельный автомат; D – четырехшпиндельный

автомат; Е – шестишпиндельный автомат

Рис. 1.47. Зависимость себестоимости обработки от размеров серии

обрабатываемых деталей. А – токарный станок; В – токарно-револьверный станок; С – одношпиндельный автомат; D – четырехшпиндельный

автомат; Е – шестишпиндельный автомат

 

Пересечения кривых себестоимости (точки 1, 2, 3, 4) относящиеся к различным типам станков, определяют пределы экономичного использования станков разных типов.

С увеличением объема серии, станки по экономичности расположились в следующем порядке: токарный, токарно-револьверный, одношпиндельный автомат, четырехшпиндельный автомат, шестишпиндельный автомат.

Пределы экономичного использования по наибольшей производительности меньше чем по минимальной себестоимости.

Получены результаты зависимости составляющих себестоимости обработки от количества заготовок в партии (рис. 1.48).

Рис. 1.48. Зависимость составляющих затрат себестоимости от вида оборудования и количества выпускаемой продукции: 1 – затраты

на заработную плату; 2 – затраты на амортизацию; 3 – затраты

на освоение станка; 4 – затраты на материалы

 

При обработке на простых станках выше доля заработной платы, а на более автоматизированных станках зарплата постепенно уменьшается и растут затраты на освоение, амортизацию и первичное сырье.