Обработка результатов измерений диагностических параметров

 

36. Порядок проведения измерений диагностических параметров. Измерения проводятся на установившемся режиме работы технического средства при отсутствии или умеренной качке судна (до 4 баллов), на полном ходу при 70-100%-ной нагрузке ГД или стоянке судна в зависимости от требований методики диагностирования.

Количество отсчетов по показывающему прибору должно быть не менее трех с интервалом не менее 5 секунд. При колебаниях стрелки (цифровой индикации) в момент измерения отсчет проводят по среднему значению.

При разбросе результатов измерений менее чем в 1, 5 раза в качестве конечного результата берется максимальное значение. При большем разбросе количество измерений удваивается, а в качестве конечного результата принимается

 

где ;

 

, где Xi - результат измерений.

 

37. Периодичность измерений диагностических параметров устанавливают в зависимости от скорости развития повреждения (неисправности), характеризуемой скоростью изменения значения диагностического параметра, описывающего эту неисправность, т.е. за время между измерениями параметров не должно быть достигнуто предельное состояние. В связи с этим периодичность измерения диагностического параметра должна быть несколько меньше (на 10 %) оставшегося ресурса.

Периодичность контроля может определяться также по результатам прогноза изменения диагностического параметра. Рекомендуемая периодичность контроля ряда СТС приведена в таблице 7.

38. Оценка истинных значений параметров. Чтобы оценить истинные значения диагностических параметров необходимо, кроме учета воздействия изменения режима и внешних условий, сгладить случайные погрешности измерений. Практическое применение получили два метода сглаживания: простое усреднение (разновидность интегрального метода) и экспоненциальное сглаживание.

Простое усреднение заключается в непрерывном определении текущих средних значений:

;

где i-(n-1) и i - текущие значения измерений начала и окончания совокупности из n измерений; n - выбирается в пределах 5-10.

При экспоненциальном сглаживании обработка проводится по формуле

,

где и - соответственно сглаженный и несглаженный

параметры i-го замера;

- постоянная сглаживания, принимаемая от 0, 4 до 0, 5 для целей

диагностирования;

- сглаженный параметр предыдущего замера.

На величине сказываются все предыдущие измерения параметров:

;

;

и т.д.

Сглаживание параметров может быть выполнено по стандартной программе на ПЭВМ.

 

39. Погрешность измерения определяется особенностью измерения диагностических параметров, которая состоит в том, что их состояние оценивается по отклонению параметров (приведенных к стандартным или одинаковым условиям или внешним условиям).

,

где - фактическое значение некоторого параметра; - исходное значение этого параметра, которое имеет исправное СТС. Здесь значение X может быть малым (как разность, например, температур газа в ДВС и ГТД) или существенным (например, как разность предельной и роторной вибрации). В первом случае относительная погрешность для X в десятки раз больше, чем относительная погрешность для и .

Для повышения точности определения диагностических параметров используют не отклонение измерения абсолютных значений, а повторяемость параметров, погрешность которых на порядок меньше. В этом случае за исходный параметр принимается результат первых измерений на одном и том же СТС одними и теми же приборами.

 

 

Примерная периодичность контроля технического состояния СТСТаблица 7

Объем и вид контроля	Периодичность
Дизель: проверка плотности осмотр втулок и поршней периодичность осмотра клапанов подшипники ГТК (ударные импульсы и вибрация) осмотр внутренних полостей ГТК   Диагностирование по параметрам рабочего процесса: встроенная система “ручное диагностирование” уровень вибрации	1000 - 2000 ч 2000 - 3000 ч 1000 - 2000 ч   1000 - 2000 ч 2000 - 4000 ч       150 ч 300 - 600 ч 2000 - 3000 ч
Насосы: центробежные шестеренные и винтовые Поршневые компрессоры: клапана ЦПГ и воздухоохладитель Центробежные сепараторы Рулевые машины: измерение виброускорения контроль перекладки	6 - 12 мес 24 - 48 мес   6 - 12 мес 12 - 24 мес 3 - 6 мес   6 - 12 мес 3 - 6 мес

Примечание. Меньшие значения периодичности относятся к

удовлетворительному состоянию СТС.

 

Погрешность при измерении диагностических параметров СТС составляет: температуры – до 0, 5%; частоты вращения до – 0, 25%; мощности до – 2, 0%; вибрации до – 10 %.