Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1м² производственной площади.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование ее численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Таблица 5.3

Результаты факторного анализа фондоотдачи

 

Фактор	Изменение фондоотдачи, руб.	Изменение производства продукции, млн. руб.
активной части основных средств	Основные средства
Первого уровня 1. Среднегодовая стоимость основных средств 2. Доля активной части средств 3. Отдача активной части средств	+1285*7, 55=+9700   -0, 05*14000=-700   -0, 30*14000=-4200
Итого	-0, 35 +4800
Второго уровня Структура оборудования Целодневные простои Коэффициент сменности Внутрисменные простои Среднечасовая выработка	-0, 7143*0, 60=-0, 42858*14000=-6000   -0, 2357*0, 60=-0, 14142*14000=-1980   -0, 4620*0, 60=-0, 27720*14000=-3881   -0, 2957*0, 60=-0, 17742*14000=-2484   +1, 2077*0, 60=+0, 72462*14000=+10145
Итого	-0, 50 -0, 30*14000=-4200
Третьего уровня 3.2.5.1. Замена оборудования 3.2.5.2. Внедрение мероприятий НТП 3.2.5.3. Социальные факторы	+0, 707*0, 60=+0, 4242*14000=+5939   +0, 414*0, 60=+0, 2484*14000=+3478   +0, 0867*0, 60=+0, 05202*14000=+728
Итого	+1, 2077 +0, 72462 +10145

 

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

1.коэффициент использования парка наличного оборудования:

2.коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - (nн - nу)* СВ -это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования

365*24

Nдн*Nсм*Nчас

(количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить:

возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

календарного фонда времени:

режимного фонда времени:

планового фонда времени:

удельный вес простоев в календарном фонде:

где - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машинно-ч). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки: где - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

(5.8)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

(5.9)

где К_i – количество i -го оборудования;

Кcм_i – коэффициент сменности работы оборудования;

П_i – средняя продолжительность смены;

СВ_i – выработка продукции за 1 машинно-ч на i -м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета способом цепной подстановки:

Методика расчета способом абсолютных разниц:

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8345 млн. руб., или на 8, 7% по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции [24].