Задачи анализа использования материальных ресурсов, источники информации

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижении ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества;

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии, равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнении и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф. № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из табл.7.1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически план поставки материала недовыполнен на 10%:

Это означает, что только на 90% удовлетворяется потребность в материале А.

Таблица 7.1

Обеспечение потребности материальных ресурсе: договорами и фактическое их выполнение

 

Матери-ал	Плановая потребность, т	Источники покрытия потребности, т	Заключе-но догово-ров, т	Обеспечение потребности договорами, %	Посту- пило от постав-щиков, т	Вы-пол- нение дого-во- ров, %
внут-ренние	внеш- ние
А					95, 0		94, 8
И т.д.

 

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i -го материала:

(7.5)

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл.7.2).

Таблица 7.2.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

 

Материал	Средне- суточный расход, т	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклонение от максимальной нормы
т	дни	макси- мальная	мини- мальная	дни	т
А
И т.д.

 

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В конце подсчитываются потери продукции из-за:

а) недопоставки материалов;

б) плохого качества материалов;

в) замены материалов;

г) изменения цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

Уменьшение объема производства продукции ( ) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i -го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НР_пл):

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количестве сверхплановых отходов i -го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.

Например: План Факт

Заготовлено сырья, т 47000 42400

Отходы в пределах нормы, т 940 848

Фактические отходы, т - 1088

Сверхплановые отходы, т - 240

Норма расхода на

единицу продукции, т 0, 8 -

За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьшилось на 300 ед. (240/0, 8), в стоимостном выражении - на 150 млн. руб. (300 * 500 тыс.руб.).

Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск изделия А снизился на 6050 ед., в результате чего план по выпуску этого вида продукции недовыполнен на 10, 5%.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену:

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала:

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции на 2000 ед. и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:

(7.6)

где С_в, С_ф - соответственно себестоимость изделия до и после проведения этого мероприятия; Д_пз — дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции; Д₃ - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов; К_ф - фактическое количество произведенной продукции.

Например:

Фактический объем выпуска продукции, туб 50400

Дополнительный объем выпуска продукции, туб 2000

Фактическая себестоимость единицы

продукции, тыс. руб. 450

Переменные затраты на единицу продукции, тыс.руб. 310

Переменные затраты на дополнительный

выпуск, млн. руб. 620

Дополнительные затраты на доработку

материалов, млн.руб. 23

Цена за единицу продукции, тыс. руб. 520

Прибыль на единицу продукции, тыс. руб. 70

Казалось бы, на первый взгляд, что для предприятия невыгодно производить доработку исходного сырья, так как это значительно увеличивает трудоемкость и материалоемкость продукции. Однако за счет увеличения объема производства продукции на 2000 ед. себестоимость изделия уменьшилась на 5, 3 тыс. руб. Сумма прибыли за счет этого увеличилась на 267 млн. руб.:

Кроме того, сумма прибыли возросла и в связи с увеличением объема продаж на 140 млн. руб.:

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат. Для определения ее необходимо количество замененного материала (Кз) умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:

Если бы предприятие это не сделало, то план по производству продукции был бы не выполнен:

В результате себестоимость единицы продукции возросла бы на 2 тыс. руб.:

Сумма прибыли при этом уменьшилась бы за счет:

а) сокращения объема продаж на 63 млн. руб.[900(520 - 450)];

б) роста себестоимости на 100, 8 млн. руб.(2 тыс. руб.*50400).

Аналогичная ситуация возникает при повышении цен поставщиком насырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:

Увеличивается и сумма затрат, так как простои по вине предприятия рабочим оплачивают. Подсчитать ее можно, умножив количество человеко-часов простоя на расценку за один час простоя:

Из-за простоев себестоимость единицы продукции повысилась на 5170 руб.:

Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Как показывают расчеты, из-за недопоставки сырья выпуск продукции уменьшился на 6050 ед., а за счет простоев по причине отсутствия сырья - на 1260 ед. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает четыре вида продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции [24].