Выбор оборудования

Технологический процесс изготовления промежуточного вала коробки передач определен для всех операций, кроме 20-й (табл. 2).

Таблица 2

№	Содержание	Норма времени, мин.	Разряд
операции	операции	штучное, tшт	ручное, tр	работ
	Черновое точение	5(3+ sin (p i/2))
	Чистовое точение	2(10+3sin (p(i–1)/2))
	Подрезание торцов	3(3 + 2 cos (p i/3))
	Нарезание шлицов	Табл.3	Табл.3	Табл.3
	Нарезание пазов	5(4 + sin (p i/4))
	Шлифование	8(2 + cos (p i/2))

 

Чтобы полностью определиться с технологическим процессом, необходимо для 20-й операции подобрать оборудование. На этой операции можно использовать как универсальный фрезерный станок, так и специальный протяжной станок. Последний в несколько раз производительнее первого, но и значительно дороже. Экономическая целесообразность применения того или иного типа оборудования определяется сопоставлением приведенных затрат Z_пр [8, 9], которые для рассматриваемого случая (сравнение разных станков) принимают вид

 

Z_{пр =} CF_опер(1− (1+Е)^{− Т} / Е) + К₀, (1)

 

где CF_опер= (S_зп+ S_инстр+А)(1− Н) + А – денежный поток годовых текущих затрат (денежный поток от операционной деятельности);

S_зп − основная заработная плата на данной операции на годовую программу;

S_инстр − стоимость режущего инструмента в расчёте на годовую программу;

А − годовые амортизационные отчисления от данного оборудования;

Н − ставка налога на прибыль, в долях;

(1− (1+Е) ^{− Т} / Е) – коэффициент приведения (дисконтирования), учитывающий временнý ю стоимость денег (см. прил.2);

Е − ставка приведения (дисконтирования), принимаемая равной 0, 2;

Т – горизонт расчета, равный 5 годам;

К₀ – балансовая стоимость оборудования на 20-й операции (инвестиционные затраты), определяемая как произведение необходимого числа станков n на их стоимость Ц с учётом затрат на транспортировку и монтаж к_тр в размере 15% от стоимости оборудования (К₀= n Ц к_тр);

Исходные данные для расчетов приведены в табл.3. Потребное количество оборудования определяется по формуле

n = N t_шт /60 F_Д.О. = N t_шт /60 Д Т_СМ q l, (2)

 

где N – годовая программа выпуска, равная объему реализации; t_ШТ – штучное время изготовления одной детали, мин; F_Д.О. – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Д – число рабочих дней в году; Т_СМ – длительность смены, ч; q – количество смен; l – коэффициент использования рабочего времени оборудования (l = 0, 95).

Найденное расчетное число станков n округляется до ближайшего большего целого числа (можно и в меньшую сторону, но следует иметь в виду, что допустимая перегрузка станка не должна превышать 10 %).

Заработная плата при сдельной форме оплаты труда определяется по формуле

S_зп = к_доп N С_ч t_шт /60, (3)

где дополнительно к_доп – коэффициент увеличения часовой тарифной ставки, учитывающей зональную доплату (для Урала – 15%) и среднюю величину премии (25%), равный 1, 44;

С_ч − часовая тарифная ставка соответствующего разряда работ определяется с учетом тарифных коэффициентов (табл.4), принимая тарифную ставку первого разряда, равной 30 руб/ч.

Годовые амортизационные отчисления определяются по формуле

А_Г = Н_а n Ц/100, (4)

где дополнительно Н_а – норма амортизации в %.

 

Таблица 3