Дефекты в сварных швах и способы их контроля
Дефекты в сварных швах приводят к снижению их прочности и преждевременному разрушению при действии знакопеременных нагрузок. Дефекты бывают двух типов: внешние и внутренние. К внешним дефектам относятся: наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним дефектам относятся: скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения Рис.5.65.
Рис.5.65. Качество сварных соединений обеспечивается как правильно сконструированным соединением и выбранными режимами сварки, так и контролем соединений. Контроль бывает двух видов: разрушающий и неразрушающий. К разрушающему контролю относятся: контроль механических характеристик сварного шва и металлографический анализ. Применяется при изготовлении ответственных конструкций. Вместе со свариваемым изделием сваривают контрольные образцы из материала той же партии, либо вырезают контрольные образцы в зоне сварного шва из одного готового изделия от партии. Образцы испытывают на растяжение и изгиб. Определяются пределы текучести К неразрушающим методам контроля относятся: - внешний осмотр, для выявления поверхностных дефектов; - магнитный контроль (до 6мм); - рентгеновский контроль(10…200мм для стали и до 300 мм для алюминия); - ультро звуковой контроль (1…200мм); - испытания на герметичность.
|
и прочность 
, относительное удлинение 
и сужение 
и т.д. Проводится анализ макро и микрошлифов на наличие неметаллических включений в металле шва, размера зёрен, микроскопических трещин и пор, твердости.
