Действительного периода стойкости резца.

После определения глубины резания и величины подачи производится расчет скорости резания. Он производится по эмпирическим формулам:

– для продольной и поперечной обточки

(10)

– для отрезки

(11)

В приведенных выше формулах С_v – постоянная величина, характеризующая вид обрабатываемого материала и другие исходные условия обработки. В данном расчетном задании приняты следующие исходные условия:

– обрабатываемый материал – сталь горячекатаная с σ_в = 75·9,81 МПа, корка на поверхности заготовки отсутствует;

– марка инструментального материала – Т15К6;

– передний угол резца γ; = 10°;

– главный угол в плане φ; = 45°

– допустимый износ по главной задней поверхности резца h₃ = 1,0 мм;

– форма передней поверхности резца – плоская с положительным передним углом;

– работа производится без охлаждения.

Т – период стойкости резца, мин. Эта величина указана в задании.

m – показатель относительной стойкости.

х_v, у_v – показатели степени при глубине резания и подаче. Эти величины приведены в табл. 5 приложения II.

К_v – поправочный коэффициент, учитывающий несовпадение реальных (заданных) условий обработки с исходными. Он представляет собой произведение:

(12)

– поправочный коэффициент, характеризующий прочностные свойства обрабатываемого материала. Он определяется по формулам:

– для стальных заготовок

(12)

– для чугунных заготовок

(13)

– поправочный коэффициент, характеризующий химический состав обрабатываемого материала:

– сталь хромистая и хромоникелевая – 0,8

– сталь хромомарганцовистая и хромокремнистая – 0,7

– чугун серый – 1,0

– поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала резца;

– поправочный коэффициент, учитывающий допустимый износ по главной задней поверхности резца;

– поправочный коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане;

– поправочный коэффициент, учитывающий форму передней поверхности.

Величины приведены в табл. 6 приложения II.

По величине скорости резания, рассчитанной по формуле 10 или 11, определить частоту вращения шпинделя станка:

(13)

Полученную таким образом частоту вращения следует сопоставить с технической характеристикой станка модели 16К20. Если на станке нет такой частоты вращения, обычно принимают ближайшую меньшую и обозначают ее n_ст.

Примечание: Если величина частоты вращения, рассчитанная по формуле 13, мало отличается от ближайшей большей n_ст, можно принять ближайшую большую. Например: если n = 195 об/мин, а n_ст = 200 об/мин, то можно принять n_ст = 200 об/мин.

Далее по принятой величине n_ст следует определить действительную величину скорости резания

(14)

По этой величине следует рассчитать действительную величину периода стойкости Т_д: