Назначение подачи

Точение

 

Назначить подачу для чернового наружного точения и растачивания [10, с. 364-365, табл. 11,12].

При получистовой и чистовой обработке величина подачи ограничивается требуемой шероховатостью обработанной поверхности [10, с. 366, табл. 14].

При чистовом точении подачу также можно рассчитать по выражению

 

. (12)

 

Значения коэффициентов и показателей степеней приводятся в справочной литературе [8, с. 315] или упрощенно по зависимости

 

. (13)

 

Радиус вершины резца r_в, мм, на чистовых стадиях обработки рекомендуется принимать равным 1; 1,2мм.

Расчетное значение подачи необходимо уточнить по паспорту станка (выбрать из ряда подач ближайшее меньшее значение).

Приближенное значение подачи можно выбрать исходя из следующих соотношений [3, с.45]:

1. Предварительное и однократное точение:

при t=2…8 - S₀=0,5…1,2.

2. Чистовое точение:

при t=1…2 - S₀=0,4…0,6;

при t=0,4…1 - S₀=0,25…0,4;

при t=0,1…0,3 - S₀=0,1…0,2.

 

3. Тонкое точение:

при t=0,03…0,1 - S₀=0,08…0,12.

Фрезерование

 

Выбрать рекомендуемые значения подач для различных фрез и условий обработки [10, с. 403-406, табл. 75-80].

Приближенное значение подачи можно выбрать исходя из следующих соотношений [3, с.55]:

1. Предварительное фрезерование:

- торцевое фрезерование – при t=4…20 - S_z=1…1,5;

- цилиндрическое фрезерование – при t=2…10 - S_z=0,7…1,2;

- дисковое фрезерование – при t=20…50 - S_z=0,5…0,7;

- концевое фрезерование – при t=3…10 - S_z=0,5…0,7;

2. Чистовое фрезерование:

- торцевое фрезерование – при t=1…2 - S₀=0,4…0,15;

- цилиндрическое фрезерование – при t=1…1,5 - S₀=0,2…0,06.

По паспорту станка уточняется скорость подачи V_s, мм/мин, и корректируется выбранная S_z и S_o.

Рассмотренные подачи связаны соотношениями:

 

. (14)

 

Сверление, зенкерование, развертывание

 

Величина подачи назначается с учётом диаметра инструмента и свойств обрабатываемого материала [10, с. 381-382, табл. 35-37].

Приближенное значение подачи можно выбрать исходя из следующих соотношений [3, с.49, с.52]:

1. Сверление:

- сверление спиральными сверлами – при t=0,5d - S=0,012d (материал режущей части Р6М5) или S=0,085d (материал режущей части Т15К6);

- глубокое сплошное сверление - при t=0,5d - S=0,0025d;

- глубокое кольцевое сверление - при t=0,15d - S=0,0025d.

2. Зенкерование:

- при t=1…3 - S=0,025d.

3. Развертывание:

- при t=0,05…0,2 - S=0,06d (материал режущей части Р6М5) или S=0,02d (материал режущей части Т15К6).

Выбранная подача корректируется по паспорту станка.

Технические характеристики станков приведены в справочной литературе [10, с. 28-42].

Примечание При назначении подач должно выполняться условие:

.