Фрезерование, сверление, зенкерование и развертывание

 

Частота вращения шпинделя n и фактическая скорость резания V расчитываются по зависимостям (18) и (20) аналогично точению.

3.5.5. Проверка назначенного режима резания

Точение

 

Выбранные режимы резания t, S, и V необходимо проверить по мощности станка и по допустимому усилию привода подач.

Проверка проводится для одной, более грубой стадии обработки. Резание возможно, если выполняется условие:

 

, (23)

где N_Э - эффективная мощность резания, кВт;

N_ДВ - мощность электродвигателя станка, кВт;

- коэффициент полезного действия (КПД) станка.

Значения N_ДВ определяются по паспорту станка.

Эффективная мощность резания вычисляется по зависимости

 

, (24)

 

где P_z - главная составляющая силы резания, Н. Она определяется по выражению

 

. (25)

 

Для проведения расчета необходимо определить значения коэффициентов и показателей степеней [10, с. 371].

В случае недостаточности мощности электродвигателя станка для работы с выбранными режимами нужно уменьшить скорость резания V на(20-40)%. Если этого не достаточно, то следует уменьшить глубину резания на 50%, а значения V не изменять.

Фрезерование

 

Проверка назначенного режима резания проводится аналогично точению.

Главная составляющая силы резания P_z [10, с. 406-411].

 

Сверление, зенкерование, развертывание

 

Для проверки назначенного режима резания необходимо рассчитать крутящий момент М_кр, Н^. м [10, с. 385-386] и определить эффективную мощность резания N_Э, кВт [10, с. 386]. После расчета необходимо проверить условие

 

. (26)

 

Эффективная мощность рассчитывается по аналогичной для точения зависимости (21).

3.5.6. Определение основного времени обработки