ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ
Наиболее распространенный способ, т.к. он наиболее прост и экономичен. В качестве источника нагрева используется газовое пламя, получаемое при сгорании горючих газов в кислороде или воздухе. Горючие газы: ацетилен C2Н2, метан CН4, пропан C3Н8, бутан C4Н10, смесь «пропан + бутан». Наиболее высокая температура пламени получается при использовании ацетилено-кислородных смесей. Схема газопламенного напыления представлена на рис. 42.
Рис 42 Схема газопламенного напыления 1 – напыляемый порошок; 2 – газовый смеситель (Г – горючий газ); 3 – газопламенное сопло; 4 – газопламенная струя; 5 – воздушное сопло (ОГ – обжимающий газ – сжатый воздух); 6 – воздушный обжимающий поток; 7 – напыленное покрытие; 8 – деталь.
Наружный обжимающий газовый поток служит для удлинения высокотемпературной части газовой струи, повышения ее температуры и скорости. Эти факторы определяют качество напыления и производительность. Параметры режима газопламенного напыления: - конструктивные: диаметр газового сопла и обжимающего сопла зависят от типа горелки; - давление горючего газа на входе в распылитель: - расход горючего газа: - давление и расход окислительного газа (кислорода или воздуха) – подбирается экспериментально; - соотношение между окислительным и горючим газом: - давление обжимающего газа - расход порошка: - дистанция напыления: 100…200 мм. Недостатки процесса: - невысокая производительность; - невозможность нанесения покрытий из тугоплавких материалов; - наличие в струе активных газов, взаимодействующих с частицами порошка, в результате чего происходит их окисление, выгорание, химические реакции и т.п. - низкое качество покрытий – пористость, малая прочность сцепления и т.д.; - низкий КПД нагрева порошковых частиц (до 10%).
|
Па;
м3/час;
- ацетилен; 
- «пропан + бутан» - смесь;
Па, расход газа: 
м3/час;
кг/час;
