Основы электронного документооборота

Выбор режущего инструмента и приспособлений для операции 080 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ представлен в таблице 1.18.

Таблица 1.18

Выбор режущего инструмента и приспособлений на 080 операции

Операция	Поз.	Выбор режущего и вспомогательного инструмента	Выбор приспо-соблений
080 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ	Установ А
	Резцовая головка C 6- PCLNR -45065-16; пластина CNMG 12 04 08 GC 4015	Установочно-зажимное приспособление для многоцелевого станка специальное
	Расточная оправка C 6- PCLNL -35175-16; пластина CNMG 12 04 08 GC 4015
	Расточная оправка RAG 551.31-251214-30; пластина N 151.3-200-20-4 G GC 4125; адаптер для расточной оправки С 6-570-32- RG
	Фреза R 390-016 C 4-11 L; пластина R 390-11 Т 308 М - РМ GC 1030; переходник С 6 391.02-40 080 А
	Сверло Æ16 880- D 1600 C 6-03; центральная пластина 880-06 04 06 H - C - GR GC 1044; периферийная пластина 880-06 04 W 10 H - P - GR GC 4044
	Сверло Æ4,1 А 6785 ТFP -4,1 с внутренним подводом СОЖ из каталога Walter
	Сверло Æ4 А 6885 ТFP -4 с внутренним подводом СОЖ из каталога Walter
	Расточная головка С 3-391.68 А -1-021 068 В; ползун резцовая вставка 391.68 А 1-032 13 С 06 В; пластина TNMG 11 03 02- MF GC 4015
	Расточная головка CoroBore 825 для растачивания отверстия Æ32; резцовая вставка R 825 A - AF 11 STUP 06 T 1 A; корпус C 3- R 825 A - AAB 072 A; пластина ТСМХ 11 03 04- WF GC 4015
	Сверло Æ 6,8 R 841-0660-30- A 1 A; патрон цанговый С 10-391.14-32 160
	Метчик М8 ГОСТ 3266-81; метчиковый патрон С 3-391.60-01-080 А

 

Продолжение таблицы 1.18

080 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ	Установ Б
	Резцовая головка C 6- SCLCL -45065-12; пластина CNMG 12 04 08 GC 4015	Установочно-зажимное приспособление для многоцелевого станка специальное
	Резец канавочный LF 123 J 25-2525 B -085 BM; пластина N 151.2-600-50-4 G GC 4015(B 35); адаптер для установки резца С 6- ASHL -38130-25(H 19)
3, 4,	Расточная державка A 16 R - SCLCR 09; втулка для установки державки 132 L -2516- BEASY FIX; адаптер для крепления втулки C 6-131-00098-25; пластина CCMT 09 T 3 08- PR GC 4225
	Сверло Æ5 А 6885 ТFP -5 с внутренним подводом СОЖ из каталога Walter

 

1.16 Выбор контрольно-измерительного инструмента

 

Выбор контрольно-измерительного инструмента представлен в таблице 1.19.

Таблица 1.19

Выбор контрольно-измерительного инструмента

Операция	Поз.	Выбор контрольно-измерительного инструмента
020 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ	Установ А
	Калибр-скоба ø122 Пр и НЕ; Калибр-скоба 64 Пр и НЕ; Калибр-скоба 73 Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø34 Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø62 Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø64,5 Пр и НЕ; Калибр-пробка Ø99 Пр и НЕ; Калибр для глубины уступа Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø 64,9 Пр и НЕ
	Калибр для контроля расположения отверстий
	Калибр-пробка Ø27 Пр и НЕ, Калибр для контроля расположения отверстий
	Калибр-пробка Ø29,8 Пр и НЕ
Установ Б
	Калибр-скоба ø93 Пр и НЕ; Калибр-скоба 60,5 Пр и НЕ; Калибр-скоба 80 Пр и НЕ
	Калибр-скоба ø288 Пр и НЕ
3, 4	Шаблон Пр и НЕ
	Калибр-скоба ø90,8 Пр и НЕ

Продолжение таблицы 1.19

080 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ	Установ А
	Калибр-скоба Ø120 Пр и НЕ; Калибр-скоба 59 Пр и НЕ; Калибр-скоба Ø 285 Пр и НЕ; Калибр-скоба 68 Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø100 Пр и НЕ; Калибр для глубины уступа Пр и НЕ
	Шаблон
	Шаблон радиусный R13; Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89
	Калибр-пробка Ø16 Пр и НЕ; Шаблон
	Калибр-пробка Ø4,1 Пр и НЕ; Шаблон
	Калибр-пробка Ø4 Пр и НЕ; Шаблон
	Калибр-пробка Ø31,4 Пр и НЕ, калибр для контроля расположения отверстий
	Калибр-пробка Ø 32 Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø6,8 Пр и НЕ, калибр для контроля расположения отверстий
	Калибр-пробка резьбовая М8 Пр и НЕ
Установ Б
	Калибр-скоба 77 Пр и НЕ; Калибр-скоба 58 Пр и НЕ
	Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89; Калибр для глубины Пр и НЕ
	Калибр-скоба Ø 89 Пр и НЕ; Калибр для глубины Пр и НЕ
	Калибр-скоба Ø 88,3 Пр и НЕ
	Калибр-скоба Ø 88 Пр и НЕ
	Калибр-пробка Ø 5 Пр и НЕ; Приспособление для контроля расположения отверстия
Вертикально-фрезерная	Шаблон R112,5; 393120 Шаблон 39 Пр и Не
065 Горизонтально-протяжная	Комплексная шлицевая калибр-пробка ПР ГОСТ 7951-80; Калибр-пробка неполная ø 72 НЕ ГОСТ 7951-80; Калибр неполный для контроля ширины паза 10 НЕ ГОСТ 7951-80; Калибр-пробка ø66 НЕ ГОСТ 7951-80

 

 

1.17 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

 

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости представлен в таблице 1.20.

Таблица 1.20

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Операция	Выбор смазочно-охлаждающей жидкости	Источник литературы
020 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ	CIMPERIAL 900 - 6%	[47]
025 Вертикально-фрезерная	Укринол-1 (3%-ный)	[21,т.2.16, стр.159]
065 Горизонтально-протяжная	Масло МР4	[21,т.2.16, стр.159]
080 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ	CIMPERIAL 900 - 6%	[47]

 

1.18 Операционный технологический процесс детали «Водило 4-го ряда»

 

005 Заготовительная.

Заготовка молотовая штамповка.

010 Транспортирование.

Транспортировать деталь из заготовительного цеха на участок обработки.

015 Контроль.

Предлагается ввести хотя бы регулярный выборочный контроль геометрических параметров заготовки, помимо уже проводимого контроля сопроводительной документации. Это, безусловно, удорожит процесс, но, с другой стороны, необходимо, так как позволит выявлять брак на начальной стадии изготовления и улучшить организацию производства.

020 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Оборудование: Токарный центр Tos Turn 75

Приспособление: Установочно-зажимной патрон

Установ А

Позиция I

1. Обточить поверхности 2,1,8 последовательно по программе.

Позиция II

1. Сверлить отверстие 32 по программе.

Позиция III

1. Рассверлить отверстие 32 по программе.

Позиция IV

1. Расточить поверхности 4, 3, 32 последовательно по программе

Позиция V

1. Расточить отверстие 32 по программе.

Позиция VI

1. Центровать 4 отверстия 33,последовательно по программе.

Позиция VII

1. Сверлить отверстие 4 отверстия 33,последовательно по программе.

Позиция VIII

1. Расточить 4 отверстия 33, последовательно по программе.

А. Переустановить и закрепить деталь в контршпиндель.

Приспособление для многоцелевого станка специальное

Установ Б

Позиция I

1. Обточить поверхности 24,25,13 последовательно по программе.

Позиция II

1. Обточить поверхность 39 по программе.

Позиция III

1. Обточить канавку с подрезкой торца 12 последовательно по программе.

Позиция IV

1. Обточить поверхность 26 с подрезкой торца 12 последовательно по программе

Позиция V

1. Обточить поверхность 13 по программе.

Е. Раскрепить и снять деталь.

025 Вертикально-фрезерная.

 

Оборудование: Вертикально-фрезерный ГФ 1205-С-НЗ

Приспособление: Приспособление фрезерное 151001.2012.396818.572

А. Установить и закрепить деталь

1. Фрезеровать паз 1, выдерживая размеры 2,3,4

Б. Повернуть стол на угол 90° три раза.

2. Повторить переход 1 три раза.

В. Раскрепить и снять деталь.

 

030 Слесарная.

035 Промывка.

040 Контроль.

Контролировать размеры, полученные на предшествующих операциях.

045 Транспортирование.

Транспортировать деталь в цех термической обработки.

050 Термическая обработка (улучшение).

055 Транспортирование.

Транспортировать деталь из цеха термообработки на участок обработки.

060 Контроль.

Проверить сопроводительную документацию и наличие клейм.

 

065 Горизонтально-протяжная.

Оборудование: Горизонтально-протяжной 7А524

Приспособление: Планшайба, ромбический палец

А. Установить деталь на протяжку 151001.2012.392349.572

1. Протянуть шлицевое отверстие, выдерживая размеры 1, 2, 3.

Б. Снять деталь

070 Промывка.

075 Слесарная.

 

080 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ.

 

Оборудование: Токарный центр Tos Turn 75

Приспособление: Приспособление для многоцелевого станка специальное 151001.2012.396818.572

Установ А

Позиция I

1. Обточить поверхности 2, 1, 4, 8, 41, 39 последовательно по программе

Позиция II

1. Расточить поверхности 21, 5, 19 последовательно по программе

Позиция III

1. Расточить канавку 6, по программе

Позиция IV

1. Фрезеровать 6 контуров, последовательно по программе

Позиция V

1. Сверлить 4 отверстия 36,последовательно по программе

Позиция VI

1. Сверлить 4 отверстия 29 последовательно по программе предварительно

Позиция VII

1. Сверлить 4 отверстие 29 последовательно по программе окончательно

Позиция VIII

1. Расточить 4 отверстия 33 последовательно по программе

 

Позиция IX

1. Расточить 4 отверстия 33 последовательно по программе окончательно

Позиция X

1. Сверлить 4 отверстия 28,последовательно по программе

2. Сверлить 4 отверстия 42, последовательно по программе

Позиция XI

1. Нарезать резьбу в 4-х отверстиях 28 последовательно по программе

2. Нарезать резьбу в 4-х отверстиях 42 последовательно по программе

А. Переустановить и закрепить деталь в контршпиндель.

Приспособление для многоцелевого станка специальное

 

Установ Б

Позиция I

1. Обточить поверхности 22, 24, 25, 18 последовательно по программе

Позиция II

1. Расточить поверхности 27, 26, 15, 14 последовательно по программе

Позиция III

1. Расточить поверхность 13, подрезать торец 15 последовательно по программе

Позиция IV

1. Обточить поверхность 13 по программе

Позиция V

1. Обточить поверхность 13, 17 последовательно по программе

 

Позиция VI

А. Повернуть деталь на угол 18°.

1. Сверлить отверстие 44 по программе

 

Б. Раскрепить и снять деталь

 

085 Промывка.

090 Контроль.

095 Транспортирование.

Транспортировать деталь на участок нанесения покрытий.

100 Оксидофосфатирование.

 

 

1.23 Расчет технологических норм времени

 

1.23.1 Расчет технологических норм времени на операции 020 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Время цикла автоматической работы станка по программе складывается из основного времени автоматической работы станка и машинно-вспомогательного времени , т.е.

,

где: - длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи при обработке i-го технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;

- минутная подача на данном участке, мм/ мин;

i =1,2, …, n – число технологических участков обработки.

,

где: L – длина пути (или траектории), проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

- длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм;

,

где: - приращения соответствующих координат на данном участке обработки.

Окончательно время цикла автоматической работы станка по программе на операции 020 (расчеты приведены в таблицах …….) равно:

Т_ц.а.=17,67+2,8054=20,4754 мин.

Определение нормы штучного времени.

Норму штучного времени определяют по формуле:

Вспомогательное время складывается:

Вспомогательное время на установку и снятие детали [32, карта 3, лист 1, с. 52, поз. 7, инд. е]:

Вспомогательное время, связанное с операцией включает в себя время на включение и выключение станка, проверку возврата инструмента в заданную точку после обработки, установку и снятие щитка, предохраняющего от разбрызгивания эмульсии [32, карта 14, с. 79, поз. 4,6, инд. е]:

Вспомогательное время на контрольные измерения [32, карта 15, с. 86, поз. 188]:

Суммарное вспомогательное время составит:

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени [32, карта 16, с. 90, поз.39]: .

Окончательно норма штучного времени равна:

Подготовительно-заключительное время складывается из:

1. организационной подготовки;

2. времени на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств.

Время организационной подготовки включает в себя:

1. получить наряд, чертеж, тех. документацию, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент – 9 мин. [32, карта 21, с. 96, поз. 2, инд. а];

2. ознакомление с работой, чертежом, тех. документацией – 2 мин. [32, карта 21, с. 96, поз. 3, инд. а];

3. инструктаж мастера – 2 мин. [32, карта 21, с. 96, поз. 4, инд. а].

Вторая часть подготовительно-заключительного времени состоит из:

1. установить исходные режимы работы станка. Время на одно измерение – 0,15 мин. [32, карта 21, с. 96, поз. 13, инд. а] ;

2. установить режущий инструмент. время на один инструмент – 0,5 мин. [32, карта 21, с. 97, поз. 25, инд. а] ;

3. ввести программу в память системы с ЧПУ с программоносителя – 1 мин. [32, карта 21, с. 97, поз. 29, инд. а];

4. установить исходные координаты Х и Z (настроить нулевое положение) - 2 мин. [32, карта 21, с. 97, поз. 33, инд. а];

Итого:

При серийном производстве определяется штучно-калькуляционное время. Оно определяется по формуле:

где: n – партия обрабатываемых деталей, рассчитанная ранее вначале пояснительной записки: n =40 шт.

1.23.2 Расчет технологических норм времени на операции 025 Вертикально-фрезерная

 

Основное время работы оборудования при фрезеровании пазов определяется по формуле:

где: L – длина фрезерования, мм;

S_z – подача на зуб, мм/зуб;

z – количество зубьев, шт;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

Операционное время складывается из основного время работы оборудования на операции, времени на установку и снятия детали, переворота детали и контроля отфрезерованных пазов:

Время на обслуживание рабочего места определяется в процентном отношении от операционного времени:

Норма штучного времени определяется, как сумма операционного времени и времени на обслуживание рабочего места:

При серийном производстве определяется штучно-калькуляционное время.

где: Т_ПЗ =22,5– подготовительно-заключительное время на фрезерной операции.

n – партия обрабатываемых деталей, рассчитанная ранее вначале пояснительной записки: n =40 шт.

 

 

1.23.3 Расчет технологических норм времени на операции 065 Горизонтально-протяжная

 

Основное время работы оборудования при протягивании отверстия определяется по формуле:

где: L – длина рабочей части протяжки, мм;

v – скорость резания;

Операционное время складывается из основного время работы оборудования на операции, времени на установку и снятия детали, переворота детали и контроля отфрезерованных пазов:

Время на обслуживание рабочего места определяется в процентном отношении от операционного времени:

Норма штучного времени определяется, как сумма операционного времени и времени на обслуживание рабочего места:

При серийном производстве определяется штучно-калькуляционное время.

где: Т_ПЗ =13 мин – подготовительно-заключительное время на протяжной операции.

n – партия обрабатываемых деталей, рассчитанная ранее вначале пояснительной записки: n =40 шт.

 

Основы электронного документооборота

Продолжительность:

4 часа.

Цель:

Ознакомление с основами документооборота.

Результат обучения:

После успешного завершения занятия пользователь должен:

· Уметь форматировать электронные документы.

· Уметь создавать и работать с главным документом.

· Уметь корректировать документы.

· Уметь организовать совместную работу с базами данных.

Используемые программы: