Схема работы предприятия
1. Лебедев П.И. Объемный гидропривод машин лесной промышленности. Учебное пособие для вузов. Издание 2-е. Лесная промышленность 1986год – 296с. 2. А.И. Хорош, И.А. Хорош Гидрооборудование лесных машин, часть-1 Красноярск 2009год. -280с.
3. В.П. Корпачев, В.И. Дитрих, И.В. Губин Основы проектирования объемного гидропривода. Красноярск 2006год. -143с. Постановка задачи Предприятие имеет n1 цехов, производящих n1 типов блоков, т. е. каждый цех производит блоки одного типа. Интервалы выпуска блоков T1, T2, …, Tn1 -случайные. Из n1 блоков собирается одно изделие. Перед сборкой каждый тип блоков проверяется на n11, n12,.., n1n соответствующих постах. Длительности контроля одного соответствующего блока T11, T12, …, T1n - случайные. На каждом посту бракуется q11, q12, …, q1n % блоков соответственно. Эти блоки в дальнейшем процессе сборки не участвуют и удаляются с постов контроля. Прошедшие контроль, т. е. не забракованные блоки поступают на один из n2 пунктов сборки. На каждом пункте сборки одновременно собирается только одно изделие. Сборка начинается только тогда, когда имеются все необходимые n1 блоков различных типов. Время сборки Tc случайное. После сборки изделие поступает на один из n3 стендов выходного контроля. На одном стенде одновременно проверяется одно изделие. Время проверки Tп случайное. По результатам проверки бракуется q2 % изделий. Причиной брака может быть от одного до q3 блоков. Забракованное изделие направляется в цех сборки, где неработоспособные блоки заменяются новыми. Время замены Tз одного блока случайное. После замены блоков изделие вновь поступает на один из стендов выходного контроля. Блоки, которые были заменены только один раз, вновь направляются на соответствующие посты входного контроля. Блоки, замененные более одного раза, в дальнейшем в процессе сборки изделия не участвуют и удаляются. Прошедшие стенд выходного контроля изделия поступают в отдел военной приемки. Время приемки Tпр одного изделия случайное. По результатам приемки бракуется q4 % изделий, которые направляются вновь на стенд выходного контроля и снова проверяются. Принятые военной приемкой изделия направляются на склад. Задание на исследование: Разработать имитационную модель функционирования предприятия. Исследовать влияние качества изготовления блоков на количество принятых военной приемкой изделий в течение недели (42 часов). Сделать выводы о загруженности подразделений предприятия и необходимых мерах по повышению эффективности его функционирования. Исходные данные n1 = 3; T1 = 19; T2 = 11; T3 = 15; n11 = 2; n12 = 2; n13 = 2; T11 = 12; T12 = 16; T13 = 21; q11 = 0, 02; q12 = 0,03, q13 = 0,04; n2 = 2; Tc = 22; n3 = 2; Tп = 26; q2 = 0,05; m = 1; Pk1 = 1,0; Pбл1 = 0,33; Pбл2 = 0,33; Pюл3 = 0,33; Tзам1 = 12; Tзам2 = 15; Tзам3 = 12; n4 = 2; Tпр = 18; q4 = 0.15.
Интервалы времени между выпусками блоков, время контроля блоков и изделий, сборки и приема изделий подчинены экспоненциальному закону. Формализованное описание модели предприятия Первым этапом при создании имитационной модели является составление формализованного описания работы предприятия. В процессе составления описания необходимо представить работу предприятия как СМО и выявить основные ее блоки и связи между ними. Схема работы предприятия Представим структуру предприятия по изготовлению изделий в виде схемы, показанной ниже, на рисунке 1. Предприятие представляет собой многоканальную многофазную систему массового обслуживания разомкнутого типа, хотя на отдельных ее фазах и имеются обратные связи. Исходя из структуры предприятия (рис. 1), модель должна состоять из следующих сегментов: 1. Ввод исходных данных; 2. Имитация работы цехов по изготовлению блоков; 3. Имитация работы постов контроля блоков; 4. Имитация работы пунктов сборки изделий; 5. Имитация работы стендов контроля собранных изделий; 6. Имитация работы пунктов приема изделий; 7. Имитация склада готовых изделий; 8. Имитация склада бракованных блоков; 9. Вывод результатов моделирования.
Рис. 1 – Предприятие как система массового обслуживания.
|