Введение. .

При выборе численных значений тех или иных величин должна быть сделана ссылка на литературный источник с указанием страницы. При получении искомой величины, необходимо указать ее размерность.

Номера схем и исходные данные задаются преподавателем. Правила выбора номера схемы варианта с исходными данными изложены в пункте 7.

Гидравлический привод современных строительных и дорожных машин сложен и проведение расчета всего привода в полном объеме, требует значительных усилий и затрат времени, поэтому для учебных целей в качестве заданий предлагаются отдельные части от полной схемы привода, предназначенные для выполнения отдельных функций. Например, из полной гидравлической схемы экскаватора, одному студенту предлагается рассчитать привод подъема рабочего органа, другому - привод транспортера, третьему - привод рабочего хода и т.д.

Перед выполнением задания рекомендуется внимательно ознакомиться с пояснениями, данными в последующих разделах. В данном учебном пособии приведены необходимые указания к выполнению всех разделов работы и даны ссылки на справочную литературу. Оно дополняет материал, излагаемый на лекциях.

Для удобства пользования текстовым материалом, изложенным в методических указаниях, ниже приводится список используемых сокращений и обозначений основных переменных величин и параметров.

Размерность всех величин выражается в единицах системы СИ:
P - давление в гидросистеме, Па;
P* - давление номинальное, Па;
P_Н - давление, развиваемое насосом, МПа;
P₁ - давление в поршневой полости гидроцилиндра, МПа;
P₂ - давление в штоковой полости гидроцилиндра, МПа;
P_ДВ - перепад давлений на гидромоторе, МПа;
Δ P_{зол 1} и Δ P_{зол 2} - перепады давлений на гидрораспределителе, МПа;
Δ P₁ и Δ P₂ - перепады давлений в трубах l₁ и l₂, МПа;
Δ P_ДР - перепад давления на дросселе, МПа;
Δ P_Ф - перепад давления на фильтре, МПа;
Q - расход жидкости, л/мин;
Q* - номинальный расход жидкости, л/мин;
Q_Н - подача насоса, л/мин;
Q_ДВ - расход жидкости, поступающей в гидромотор, МПа;
Q_{Ц 1} - расход жидкости, поступающий в поршневую полость, л/мин;
Q_{Ц 2} - расход жидкости из штоковой полости, л/мин;
Δ Q_Ц - утечки жидкости в силовом цилиндре;
Δ Q_зол - утечки в золотнике;
Δ Q_ПК - утечки через предохранительный клапан;
Δ Q_ДВ - утечки жидкости в гидромоторе, МПа;
υ _ПР - скорость поршня при рабочем ходе, м/с;
υ _ПХ - скорость поршня при холостом ходе, м/с;
υ _РЖ - скорость рабочей жидкости, м/с;
D - диаметр поршня, м;
d - диаметр штока, м;
d_Т - внутренний диаметр трубопровода, м;
R - усилие на штоке, кН;
T - сила трения, приложенная к поршню, кН;
Т_М - температура масла в гидросистеме, ºС;
Т_О - температура окружающей среды, ºС;
F₁ - площадь поршня со стороны поршневой полости, м²;
F₂ - площадь поршня со стороны штоковой полости, м²;
S - ход поршня гидроцилиндра, мм;
M_КР - момент на валу гидромотора, Н м;
п - число оборотов вала гидродвигателя, об/мин;
t_P, t_X - время рабочего и холостого хода поршня, с;
l₁, l₂ - длины трубопроводов, м;
δ - толщина стенки гидроцилиндра, м;
q - рабочий объем, см³;
z - число гидродвигателей;
ν - кинематическая вязкость масла, стокс;
ω - угловая скорость вращения вала гидромотора, рад/с;
λ - коэффициент гидравлического трения, безразмерный;
[σ] - допускаемые напряжения растяжения, МПа;
η ₀ - объемный КПД гидродвигателя;
η _М - механический КПД гидродвигателя.

Некоторые вопросы проектирования схем гидропривода

При проектировании схем гидропривода машин различного назначения, инженер исходит из возможности использования готовой гидравлической аппаратуры и агрегатов и рекомендаций по рациональному использованию возможностей объемного гидропривода (ГП). В связи с этим кратко остановимся на классификации наиболее распространенных схем ГП и на некоторых вопросах его проектирования.

Принципиальная гидравлическая схема строительно-дорожной машины разрабатывается на основе типовых схем, а именно:

а) схемы ГП поступательного движения, в которых выходным элементом является гидроцилиндр (или поворотный гидродвигатель), перемещение поршня которого может осуществляться как без регулирования скорости с фиксацией и без фиксации его положения, так и с регулированием скорости перемещения;
б) схемы ГП поступательного движения с последовательным включением гидроцилиндров, последовательность включения которых осуществляется с помощью гидравлических устройств, а управление осуществляется по пути, по нагрузке или по времени;
в) схемы ГП поступательного движения с синхронизацией движения нескольких гидроцилиндров, синхронизация которых осуществляется с помощью регуляторов и делителей расхода и т.п. устройств;
г) схемы ГП вращательного движения, в которых выходным элементом являются различные типы гидромоторов, соединенных параллельно, последовательно или независимо друг от друга и запитанных от одного или нескольких насосов.

В названных схемах ГП могут использоваться различные типы насосов, которые должны работать эффективно в данных условиях эксплуатации.

Вышеприведенный перечень типовых схем, безусловно, не является полным, но дает возможность использовать типовую схему, исходя из общих принципов работы того или иного механизма.

Принципиальная схема ГП определяет состав его элементов и связи между ними, дает детальное представление о принципах работы ГП. Элементы на схеме изображаются с помощью стандартных обозначений [ 14, с.495 ], [ 7, с.15 ]. Рекомендуемые соотношения размеров условных обозначений гидрооборудования можно найти в [ 7, с.12 ]. Основанием для разработки принципиальной схемы ГП являются требования к гидроприводу и условия его работы.

При разработке гидравлической схемы рекомендуется применять нормализованную аппаратуру, т.к. применение специальной гидроаппаратуры приводит к повышению стоимости гидропривода.

При расчете ГП необходимо задаваться давлением, которое обеспечивает заданное усилие или момент, а расход жидкости определяется скоростью или частотой вращения исполнительного механизма и геометрическими размерами гидродвигателя.

Величина давления определяет размеры элементов ГП: высокое давление уменьшает размеры, но требует дорогих насосов и высокой герметичности соединений.

Для определения оптимального давления, а также общей минимальной стоимости ГП при централизованном изготовлении его элементов на современном техническом уровне, был проведен ряд сравнительных исследований ГП различных машин. Результаты этих исследований показали, что в настоящее время в качестве рациональных приняты следующие значения рабочего давления (табл.1.1)

Таблица 1.1

Вид гидропривода	Рекомендуемое рабочее давление
ГП станочный	P 6,3 МПа
ГП валочно-пакетирующих и трелевочных машин	P = 10 МПа
ГП строительно-дорожных машин	P = 32…40 МПа

На эти значения давлений и нужно ориентироваться. При этом следует помнить, что величина рабочего давления (МПа) может быть взята только из ряда номинальных давлений по ГОСТ 12445-80 [ 14, с.8 ]:

0.1	-	0.16	-	0.25	-	0.4	-	0.63	-
	-	1.6	-	2.5	-		-	6.3	-
	12.5
					-	-	-	-	-

Выбор давления из указанного ряда обусловлен тем, что именно на эти давления ориентируются при разработке конструкций насосов, гидромоторов и всех других элементов гидропривода.

Исходя из заданной скорости (частоты вращения) перемещения рабочего органа номинальный расход Q* (л/мин), выбирают по ГОСТ 13825 80 [ 14, с.7 ]:

	-	1.6	-	2.5	3.2			6.3
	12.5
					-	-	-	-	-

При правильно выбранном расходе общие потери давления в гидросистеме не должны превышать 5-6% от давления насоса.

После принятия решений по всем указанным выше пунктам, вычерчивается принципиальная схема ГП и составляется краткое описание его работы.