Технико-экономические показатели рентабельности
Производства крана на гусенечном ходу в условиях Серийного производства Определение себестоимости в условиях серийного производства. Планируемая годовая программ выпуска кранов на гусенечном ходу 60 штук в производственных условиях предприятия, таким образом месячная программа составляет 5 штук. Себестоимость проектируемого крана определим по формуле: С = (М + Зпл. + Зпл. доп + Сн + Нр + Э) / К; (1) где: М - затраты ан материалы, покупные и комплектующие изделия; Зпл - затраты на заработную плату; Зпл. доп - расходы на дополнительную затраты на заработную плату; Сн - социальный налог с основной и дополнительной заработной платы - 26 %; Нр - накладные расходы, содержащие: транспортно – заготовительные расходы, цеховые и общецеховые расходы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Э – затраты на энергоносители, на технологические цели; К – количество кранов, выпускаемых в месяц; Затраты на материалы, покупные и комплектующие изделия. М = М1 + М2 + М3; (1) где: М1 – затраты на металлопрокат; М2 – затраты на покупные и комплектующие изделия; М3 – затраты на изготовление деталей и узлов на заводе;
1.2.1 Расчет затрат на металлопрокат Общий вес металлоконструкции крана 12.5 тонн. Для изготовления опытного образца крана потребовалось, с учетом неделовых расходов – 8%, закупить 13.5 тонн проката. Однако, при серийном производстве отходы металла уменьшатся в 4 раза, благодаря более рациональному использованию, и составляет примерно 2%. Тогда, требуется закупить на один кран 12.75 тонн. Средняя цена одной тонны проката на 1 марта 2003 года составляет при оптовой закупке, учитывая скидку 10%, около 8000 руб/Т.: М1 = 12.75 ∙ 8000 = 102000 руб.; 1.2.2. Затраты на покупные и комплектующие изделия Эта величина практически не изменяется как при изготовлении опытного образца и для всех механизмов может быть рассчитана по формуле: М2 = Рз + Мпг + Мп + М ив + Мгс + Мки; Рз - стоимость рамы стрелового крана на базе ЗИЛ – 133 ГЯ с шасси после капитального ремонта 25700 руб.; Мпг - стоимость механизма подъема груза – 7220 руб.; Мп -стоимость механизма поворота - 4860 руб.; М ив - стоимость механизма изменения вылета - 4140 руб.; Мгс – стоимость гидросистемы – 5785 руб.; Мки - стоимость комплектующих изделий 5265 руб.; М2 = 25700 + 7220 + 4860 + 4140 + 5785 + 5265 = 52970 руб.; Затраты на изготовление деталей и узлов на заводе При изготовлении опытного образца затраты составили – 5150 руб. Учитывая, чти при серийном производстве эти затраты уменьшаются согласно заводского норматива на 10%, получим величину затрат 4635 руб. М3 = 4635 руб.; Таким образом, получим затраты на материалы, покупные и комплектующие изделия: М = 102000 + 52970 + 4635 = 159605 руб.;
Расчет затрат на заработную плату. Для изготовления крана принимаем следующий состав ИТР и производственных рабочих: ИТР: - 2 инженера технолога для сопровождения производства с заработной платой 5900 руб.; Производственные рабочие: - 2 токаря с заработной платой 3000 руб.; - 1 фрезеровщик с заработной платой 3500 руб.; - 2 формовщика с заработной платой 3800 руб.; - 5 сварщиков с заработной платой 3100 руб.; - 4 слесаря с работной платой 2500 руб.; - 2 наладчика гидросистемы 3300 руб.; - сборщик электрооборудования 4000 руб.; Итого: 2 человека ИТР и 17 человек рабочих. Месячные расходы на заработную плату составляют: 65000 руб.; Зпл = 11800 + 53200 = 65000 руб. (3);
Расчет дополнительной заработной платы. Зпл. доп – составляет 15% от основной заработной платы: Зпл. доп = 65000 ∙ 15 % = 9750 руб.; (4);
Единый социальный налог. Сн – составляет 26 % от основной и дополнительной заработной платы; Сн доп.ЗП = 2535 руб.; Сн осн.ЗП = 16900 руб.; Сн = 2535 + 16900 = 19435 руб.; Затраты на изготовление опытного образца При расчете учтем следующие статьи затрат: Таблица №1 Статьи затрат на изготовление опытного образца
|